Hampaiset radat ovat ne pienet kärpäset, jotka sijaitsevat pyöreillä radalla ja mahdollistavat niiden sulautumisen toisiinsa. Kun pyörität hampaiseen manuaalisesti, se hyppää toisen hampaisen hampaille ja alkaa pyöriä. Ratoja on yksi täydellisimmistä esimerkeistä, jotka voivat alistua tälle prosessille, koska heidän täytyy toimia yhdessä muiden radallisten komponenttien kanssa kohtuullisesti, jotta kone toimii oikein.
Hajustarat ovat yksi yleisimmistä geareista, jotka näemme monissa mekaanisissa järjestelmissä. Niillä on yksinkertainen suunnittelu ja niitä on helppo tuottaa. Hajustarat: Yksinkertaiset ja yleensä valmistettu suorilla hampaiden kanssa sijaitsevat keskellä gearesi. Huomattavasti alhaisempi tehokkuus kuin vinoviivaisilla geareilla, johtuen puutteellisesta kulmainnosta. Hajusgeari -> säännöllinen hampaiden profiili tekee sen taloudelliseksi. Kiitos selityksestä kirjoituksissa! Sen hampaat ulottuvat koko gearen kehälle, mikä tarkoittaa, että ne voivat liittyä muihin geareihin ja niitä voidaan pitää tasaisesti jakautuneina. Tämä osien liitos auttaa saamaan asioita liikkeelle ja joko hidastamaan tai nopeuttamaan niitä riippuen vaaditusta liikkeestä. Hajustarat löytyvät monista tavallisista käyttöesineistämme - autoista (differentiaali), kellouksista ja leluista jne. Hajustarat ovat ratkaisevia monien koneiden toiminnalle.
Matthew Mahon, CC BY 1.0 https://creativecommons.org/licenses/by/1.0, Wikimedia Commonsin kautta Jotta hammaspyörät toimisivat yhdessä onnistuneesti, niiden on oltava yhtä suuria ja hampaat on oltava tasaisin välein. Tätä väliä kutsutaan nimellä jako. Jako on etäisyys kuvitteellisen ympyrän, ns. jakoympyrän, ympäri mitattuna kahden vierekkäisen hampaan välillä. Tämä on väli, joka nähdään, jos me muodostamme kaikki hampaat ympyröiksi, jotka muistuttavat täydellistä ympyrää. Jako: Jalan määrittämiseksi hammaspyörälle sinun on jaettava, kuinka monta kertaa se kiertää tällä 12 mm etäisyydellä (ei hampaita) hammaspyörän hampaiden lukumäärällä. Tämä on erittäin tärkeää varmistaaksesi hammaspyörien yhteentoimivuus ja niiden paras mahdollinen toiminta yhdessä.
Hammasten muoto on kriittinen pyörän toiminnassa. Jos hammasten muoto ei ole oikea, se voi johtaa pyörän nopeampaan auskuttumiseen, tuottaa ylimääräistä ääntä tai yksinkertaisesti estää pyörien tekemästä sitä, mitä niiden pitäisi tehdä. Painopistekulma on tietty mitta, jolla seuraavat asiat ovat suunniteltuina vinouttana keskiarvojen välillä. Painopistekulma on yleensä 20 astetta, mikä antaa kohtuullisen tasapainon vahvuuden ja tehokkuuden välillä. Vähentyneitä painopistekulmia käyttävät pyörät tarjoavat parantuneempaa kestoa, mutta ne voivat olla vähemmän tehokkaat. Kuitenkin suuremmilla painopistekulmilla olevat pyörät voivat myös toimia pehmeämmin eikä ne ehkä ole yhtä vahvoja yleisesti ottaen.
Vaihteiston hammasmuoto on säätö- tai optimointikokemuksen mukaan tehtävään sopeutettu. Esimerkiksi, kun kaksi vaihteistoa täytyy toimia tietyssä kulmassa yhdessä, niiden hampaiden voi suunnitella kaareneiksi reunoiksi siten, että vaihteistojen melu ja käyttö ikävä vähenee. Syntaksi ja helikaalaiset vaihteistot (kiinnitys) - Helikaaliset hampaidet ovat kaltevia, jotka hallitaan samalla tavalla kuin skruuna rakennetaan, mikä mahdollistaa heidän sekoittamisen askel askeleelta. Tämä erityinen muoto on suunniteltu parhaillaan vierekkäisten vaihteistojen paremmin liittyäkseen ja siksi toimimaan hiljaisemmin ilman, että ne aiheuttavat värinää. Toinen tunnettu hyödyllinen ominaisuus on involuuttihampaimuodon suunnittelu. Koska sillä on suorat sivut, tämä mahdollistaa vaihteistojen helpomman valmistuksen. Involuuttimuoto sopii erityisen hyvin korkean nopeuden vaihteistoille, joissa vaaditaan tarkkuutta ja minimoidusta melusta.
Jos suorien hampaiden profiilin suunnittelu tai käyttö on huono, niin tällaisten hampaiden hampaat voivat katkaistua. Tyvyys, ylikuormitus ja kuljetus ovat kaikki yleisiä ongelmia, kun puhutaan hampaiden vioittumisesta. Tiettyjen kiertokertojen jälkeen spiraalipystyhampaidet tyvistyvät ja niiden hampaiten alkavat muodostua jaksot. Kun hampaidet vedetään yli painonsa, tai kun heidän täytyy kestää enemmän voimaa kuin aiemmin, voi tapahtua ylikuormituksen vuoksi vioittuminen. Kuljetusviolation tapahtuu, kun hampaidet käytetään pitkään ajan, ja hampaiden hampaat menevät lumpeiksi toistuvan käytön myötä.
Tällaisia ongelmia voidaan välttää, jos hampaidet suunnitellaan oikein ja valitaan sopivat materiaalit niiden rakentamiseksi. Smarvennus on myös oltava asianmukaista, jotta kitka vähenee ja hampaidet liikkuvat sileästi. Kunnollisen ylläpidon avulla, tarkistamalla kuluneet osat ja vaihtamalla ne, jotka näyttävät kuluneilta, auttaa todella niitä toimimaan hyvin ja välttämään odottamattoman vioittumisen.
Tehtaallemme kuuluu suorahampainen vaihdehammasosasto, jossa työskentelee yli 100 työntekijää ja jolla on suuri tila, jonka pinta-ala on 4000 neliömetriä. Keskitämme toimintamme CNC-koneistuspalveluihin, muovin suurtehoinen puristusmuovaus, levytelineiden valmistus ja metalliosat. Tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita; tutkimus- ja kehityssekä insinööritiimi koostuu yli 12 henkilöstä, meillä on yli 30 CNC-kääntökonetta ja yli 20 CNC-jyrsinkonetta sekä 32 muovin suurtehoinen puristusmuovauskoneita.
CNC-kääntö, suorahampainen vaihdehammasosasto, metallitelineiden valmistus, leimautus, lasersorviointi, taivutus, jauhe-metallurgia, kylmäpäätö, valumuotti, puristusmuovaus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Voit seurata tuotteesi valmistustilannetta milloin tahansa käyttämällä meidän räätälöityjä palvelujamme. Lisäksi meillä on suorahampaisen vaihdehammasosaston sertifikaatit, ISO-sertifikaatit, SGS-sertifikaatit ja REACH-sertifikaatti. Asiakkaat voivat palkata ammattimaisen henkilön, joka tarjoaa täydelliset palvelut. Tähän kuuluu luonnosten laatiminen tuotannon aloittamisen edellä sekä tuotetun tuotteen videoiden tallentaminen tuotannon jälkeen. Valitse nopein kuljetusvaihtoehto, jotta saat tuotteesi mahdollisimman pian.
Suorahampainen vaihdehammas -tuotteita valmistava itsenäinen laadunvalvontaosasto, jossa on omat henkilöt, jotka tarkistavat tuotteita päivittäin varmistaakseen tuotteiden laadun ja mahdollistaaksesi teille luottamuksellisen valinnan tehtaassa tehtävästä yhteistyöstä. Palvelimme yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnetut brändit kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Tekijänoikeus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kaikki oikeudet pidätetään | BLOGI|Tietosuojakäytäntö
FI
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
