Hei täällä, ystävät! Oletteko koskaan ihmetelleet, miten suosikkileluenne, pyöränkyttää tai jopa auton osia tehdään. Se on mielenkiintoista, ei sähkö? On TONNEJA tapoja tehdä asioita, ja tänään haluamme tietää, miten tavaroita tehdään reaktiivisella muovauksella, lyhyesti RIM. Tämä ei ole ainoastaan erittäin mielenkiintoinen, vaan se pelaa myös käytännöllistä roolia sadan tuotteen tuotannossa, joita käytämme joka päivä.
Noin, mitä täsmälleen on RIM? Tässä kuvailltu prosessi on uusi tapa tehdä nämä kaksi erilaista nestettä objekteiksi. Usein se tehdään kaoutuksesta tai muovista. Jättiläismekanismi sekoittaa molempia nesteitä. Kun ne ovat täysin yhdistyneet ja kuivuneet, ne pakataan muotoon — muotoon, joka varmasti nopeasti saavuttaa lopullisen muotonsa kun se vahvistuu. Joissakin mukavissa tilanteissa, joissa sekoitukset törmäävät toisiinsa, niissä tapahtuu innokas kemiallinen reaktio ja ne alkaa puhjautua niin koviksi, että muita materiaaleja voidaan asettaa pysyvästi niiden päälle. RIM tarkoittaa Reaction Injection Molding | Ei vain, että RIM:stä tehtyjä asioita on super-hienoja, ne ovat myös kestävämpiä kuin kaksi dollarin hampurilainen — erityisesti ne, jotka tulevat meidän muotoilujemme takaa täällä Rencossa.
Reikä on myös mahtava, koska se näyttää hyvin vaikealta saavuttaa niin monimutkaisia mutta samalla herkkäitä muotoja. Tarkoitan, että kaikki mitä he voivat tehdä ovat nämä muodot, mutta RIM tuottaa ne massiivisesti. Prosessin tulos kuitenkin ovat kauniit, todella pehmeät tulokset. Ne näyttävät ja tuntevat usein premium-luokan, usein enemmän kuin itse tuote.
RIM on myös hyödyllinen tehdäksesi osia, joissa on tarve joustavuudelle, kuten valon tukeille. Syy tähän on, että materiaaleja lisätään joustavuus ja siksi monet kuormat eivät tee niistä myöskään raskaita tai hankalia. Eli, saat parhaat molemmat maailmat — korkean vahvuuden ja kevyet osat!
Jos haluat saada parhaat RIM-komponentit, tässä on useita asioita, joita on otettava huomioon. Toiseksi, sen tulee olla yksikkösuunnittelu. Tämä on erittäin hyödyllistä, koska se auttaa pitämään tuotantokustannukset minimaalisina ja näin nopeuttaa osien tuotantoa. Mitakin monimutkaisempi suunnittelu ja mitä enemmän osia täytyy rakentaa kyseiseen osaan, sitä kauemmin kestää tehdä tämä objekti, mikä on kalliinta.
Viimeisenä muttei vähäisimpänä osa tulee sallia hyödyllisen vedelmäsekoituksen liikkeen muodon sisällä. Ensinnäkin, tämän takia kokonaisuus tulee olla merkittävä riittävästi, jotta se voi täyttää kaiken tilan moukon sisällä helposti ja lopulta muuttua vahvaksi ja luotettavaksi elementiksi.
RIMilla on myös joitain mahtavia etuja, jotka auttavat sinua säästämään aikaa ja rahaa. Sen aikana se oli noin kolme kertaa nopeampi kuin kiilattu teräsdekki, samalla mahdollistaen monimutkaisempien muotojen tekemisen ilman useiden komponenttien liittämistä, mikä ei ole mahdollista perinteisten alusten, kuten hiilivarojankerrosmurtojen kanssa; siis vähemmän osia ja vähemmän montausta ja vähemmän montausta = enemmän tarkastelua kaikille hyödykkeillesi ja niiden saatavuutta! Mutta totuus on, että RIM on melko hyvä tekemään osia melko nopeasti. Tämä selitys osoittaa, miksi se on niin suosittu. Nopeampi kierros, nopeammat osat tarkoittavat nopeampaa toimitusta asiakkaalle, mikä on paras tapa kuvailla! RIM-käytön paikka. Missä? Mitä? Vaikka GR 230R:llä oli hyllysovellus, oli vaikea saada jotain sellaista salakuuroituksiin tuolloin, joskus sinun täytyy todella työskennellä materiaalin kanssa ja sitten muokata sitä. FlockingFilmAdhesion025 Työskentele leikkuessa RIM ja kuinka se voittaa Spray In Bedliner -osa yksi (2014) Liskapitujen pituudet jännitysvahvuus Kun etsit hiilikoripohjaista rengasta käyttöön. Skateboardit. Wakeboardit, Mistä aloitan yhdistelmäkaarina laajenna hotellin ikkunoita, ovat joitain asioita, jotka voit tehdä kotisi mukavuuden varrella. Nämä ovat ratkaisevia.
CNC-kääntö, CNC-jyrsintä, metallivalmistus, puristus, lasersorviointi, taivutus, reaktiokäsittelyllä valmistetut muoviosat, kylmäpäätys, valumuovaus, suurpainatus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Reaktiokäsittelyllä valmistetut muoviosat on suunniteltu erikseen asiakkaan tuotteita varten, mikä mahdollistaa tuotannon edistymisen seurannan milloin tahansa. Lisäksi tarjoamme ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaatit. Jokaiselle asiakkaalle järjestetään asiantuntijat, jotka tarjoavat laajaa palvelua, mukaan lukien piirustusten laatiminen ennen tuotantoprosessia sekä tuotteen valmistumisen jälkeen otettavat videot, jotta asiakas ymmärtää tuotantoprosessin. Valitsemme tehokkaimman kuljetustavan, jotta tuotteesi saavutetaan sinulle mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Tehtaan pinta-ala on yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuoden kokemus ulkomaankaupasta ja valmistuksesta. Keskitämme toimintamme CNC-koneistuspalveluihin, reaktiokäsittelyyn perustuviin muoviosiin, levytelineiden valmistukseen ja metallituotteisiin. Tarjoamme OEM-/ODM-palveluita; tutkimus- ja kehitysosastomme sekä insinööriosastomme käsittävät yli 12 henkilöä, meillä on yli 30 CNC-kierrekonetta, yli 20 CNC-jyrsintäkonetta ja 32 muovin suurpaineistuskonetta.
Erillinen laadunvalvontaosasto tarkastaa päivittäin erityisesti reaktiokäsittelyyn perustuvia muoviosia varmistaakseen tuotteiden laadun. Tämä mahdollistaa tehtaasyhteistyön valinnan luottamuksella. Olemme palvelleet yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnetut brändit kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Tekijänoikeus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kaikki oikeudet pidätetään | BLOGI|Tietosuojakäytäntö
FI
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
