Lorsque le plastique fondu est injecté dans un moule (conçu par le fabricant), il commence à refroidir et à se solidifier selon la forme de ce moule. Cela est très courant et est effectué sur de nombreux objets du quotidien. Le canon et l'hélice sont les deux éléments les plus essentiels dans le moulage par injection. Le canon est la partie de la machine où le plastique devient liquide. Une hélice est un canon qui a été gravé avec des filets comme ceux d'un robinet ; elle tourne également dans le canon. Sa fonction est de pousser le plastique fondu vers le moule, qui le fera refroidir et durcir pour prendre sa forme finale.
L'un des composants essentiels pour produire des articles en plastique de haute qualité est de s'assurer que vous disposez d'un canon et d'une vis idéaux. Grâce à une conception optimisée du canon et de la vis, il est possible d'améliorer considérablement les performances globales de plusieurs manières. Les récents développements dans la technologie de fabrication des canons et des vis permettent également de bien fonctionner avec une large gamme de résines. Cela permet aux processus de chauffage et de fonte du plastique d'être beaucoup plus rapides et plus précis. Le résultat est généralement de meilleurs produits, centrés sur la satisfaction des besoins des clients.
Une autre chose à considérer lorsqu'on travaille avec le moulage par injection est la propreté et l'état de votre canon et vis. Nettoyer la vis régulièrement est très important car cela évite qu'une accumulation de plastique n'y survienne. Cette accumulation de plastique peut créer des problèmes pendant la production. Vous devez également examiner le canon pour détecter des signes d'usure ou de dommage. Une vis ou un canon endommagés ou usés entraîneront des produits de mauvaise qualité, des temps de production plus longs ainsi que des arrêts supplémentaires pour réparations. Cela nous montre que ces pièces méritent attention et entretien.
Modification du procédé de moulage par injection : conception du baril et de l'hélice. L'hélice est conçue de manière unique pour faire fondre le polymère et le forcer dans le moule. D'autre part, il faut chauffer à partir du baril, ce qui maintiendra la température du plastique stable. La forme et les proportions de chaque baril ainsi que de la pagaie peuvent直接影响er directement la qualité du produit final. Si ceux-ci sont mal conçus, cela peut entraîner des problèmes de qualité des articles produits.
Choisir le bon baril et hélice en fonction de vos besoins spécifiques est crucial. Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du matériau le mieux adapté à votre application, y compris, sans s'y limiter : le plastique utilisé, la taille et la forme du produit, et à quel point vous avez besoin de rapidité. Il peut être avantageux de travailler avec une entreprise spécialisée dans le moulage par injection. Ils peuvent vous aider à guider et à choisir le matériel adéquat dont votre projet a besoin.
Nous disposons d’un cylindre et d’une vis de moulage par injection employant plus de 100 collaborateurs, ainsi que d’une vaste surface de 4 000 m². Nous nous spécialisons dans les services d’usinage CNC, le moulage par injection de plastique, la fabrication de tôles et les composants mécaniques. Nous proposons des services OEM/ODM, disposons d’une équipe de R&D et d’ingénierie comptant plus de 12 personnes, de plus de 30 tours CNC, de plus de 20 fraiseuses CNC et de 32 machines de moulage par injection.
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Le département QC du baril et de la vis d'injection est composé d'experts qui inspectent les produits tous les jours, garantissant ainsi la qualité de vos produits. Cela vous permet de choisir avec confiance la coopération avec l'usine. Nous avons servi plus de 52 pays, 5000+ clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan et bien d'autres.
Vous pouvez suivre à tout moment la cuve et la vis de moulage par injection de votre produit grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS, des certificats ISO, des certificats SGS et une certification REACH. Chaque client bénéficie de l’accompagnement d’experts offrant des services complets, notamment la réalisation de plans avant la production et l’enregistrement de vidéos du produit après la production, afin que vous puissiez suivre l’intégralité du processus de fabrication. Sélectionnez l’option d’expédition la plus rapide pour recevoir votre produit dans les délais les plus brefs.
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