Les machines d'injection sont des outils que les fabricants peuvent utiliser pour créer des biens et ainsi développer une variété de produits en plastique. Elles aident les usines à produire des produits de qualité de manière efficace et rapide. Cependant, les composés de moulage en plastique sont un ingrédient crucial dans de nombreux processus de production car ils contiennent les pièces en plastique qui peuplent nos interactions quotidiennes - depuis les jouets jusqu'aux bouteilles et aux pièces automobiles. Bien qu'elles puissent parfois varier en taille (par exemple, petites, moyennes et grandes), les machines d'injection sont constituées des mêmes composants clés qui collaborent pour rendre ce processus possible.
Système d'alimentation : La première partie dont nous allons parler est le système d'alimentation. C'est le système responsable du chargement des granulés de plastique, ou de petits morceaux de plastique d'environ la taille de perles. Ils sont utilisés comme base pour la production de plastiques. Les granulés sont poussés dans une région appelée unité de plastification où ils sont fondus (passant de solide à liquide).
Le baril est le tube en acier qui entoure l'hélice. Celle-ci est essentielle pour permettre au plastique fondu de passer à travers sans aucune friction. Ces bandes chauffantes sont positionnées autour du baril de cette unité d'injection. Elles sont conçues pour maintenir le plastique chaud, afin qu'il s'écoule facilement sous forme liquide lorsqu'il est injecté dans les moules.
L'étape suivante, le processus de modèle par injection - Unité d'Injection : Il s'agit de la partie de la machine à injection qui envoie du plastique fondu sous forme liquide dans un moule. Comment fonctionne le moulage dans la fabrication d'un produit ? Un moule représente la forme du résultat final. Le plastique fondu est propulsé vers le moule à travers un réseau de canaux, notamment le sprue, la canalisation et la gate. Cela garantit un remplissage plus uniforme du moule et une complète distribution dans toutes les parties du moule.
Le moule se remplira en premier avant que le système de serrage ne soit activé. Ce système peut verrouiller ces deux moitiés du moule avec de fortes forces. Il exerce la pression nécessaire pour fabriquer du plastique en forme précise du moule. Les systèmes hydrauliques et électriques contrôlent également ce que les différentes parties de cette machine font en termes de mouvement afin qu'elles travaillent ensemble.
Les machines d'injection ont d'autres pièces majeures en plus de celles dont nous venons de parler. Par exemple, le système d'éjection a pour tâche de retirer la pièce plastique terminée du moule une fois qu'elle s'est refroidie et solidifiée. Lorsque l'élément est correctement moulé, ce système le pousse hors de son moule pour sa collecte et son utilisation.
L'autre composant critique est le système de refroidissement. Le système de refroidissement contrôle la température du moule et du produit final. Cela garantit que le plastique est autorisé à se refroidir, et lorsqu'il a été retiré de son moule, il est alors pris en charge. Le processus de refroidissement est crucial car le produit en plastique peut se déformer ou ne pas répondre aux normes de qualité.
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