Le moule par injection est une méthode géniale pour fabriquer toutes sortes d'objets, un exemple étant les jouets et les verres ou de nombreux autres articles que nous utilisons quotidiennement. Il peut surprendre que l'injection par moule repose sur un composant peu commun appelé la « vis et le baril ». Ces parties sont assez essentielles pour toute l'opération. Examinons donc davantage ce qu'elles impliquent !
Le vilebrequin et le canon en tant que parties d'une machine de moulage par injection, ils jouent des rôles très importants. Ils sont utilisés pour chauffer et mélanger le matériau qui doit être formé en divers produits. Donc, d'une autre manière, le vilebrequin et le canon sont les "cuisiniers" de cette machine, un chef qui prépare la nourriture ! Le matériau est poussé dans le canon par un vilebrequin tournant, qui bouge en avant et en arrière à l'intérieur. Ensuite, le canon chauffe et le contenu fond pour devenir une matière liquide souple. C'est une étape importante que le matériau doit atteindre avant de subir sa mise en forme définitive.
Avec cela à l'esprit, nous explorons les différents composants de l'écrou et du canon qui travaillent ensemble pour produire des formes bien définies. L'écrou se compose de la racine, de l'aube et de la pointe. L'écrou est connecté à la partie mécanique nulle de la machine d'injection que nous appelons racine. C'est la partie du matériau qui aide à le pousser dans le canon. La pointe, enfin, est là où le matériau fondu sort en se faufilant pour créer une forme. Chaque partie joue un rôle prodigieux, et elles s'articulent ensemble pour atteindre la qualité que vous attendez, ce qui permettrait une intégration réussie.
Il vous faut utiliser le bon vissage et la bonne vis pour ce travail. Les matériaux varient en fonction de la température nécessaire pour des conditions de fusion adéquates. Par exemple, si vous traitez des plastiques durs, cela nécessitera une plus grande production de chaleur de la part de la vis et du canon. Cependant, si ce sur quoi vous travaillez est fait d'un matériau plus souple, alors la chaleur n'est pas aussi importante. Le choix correct de la vis et du canon aboutira à une machine performante et plus efficace. Cela signifie un temps de production plus rapide, ce qui est un avantage non négligeable pour toute entreprise !
À la fois l'écrou et le baril peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, et leur sélection joue un rôle vital. L'acier inoxydable, l'acier allié, le laiton sont certains des matières premières utilisées pour fabriquer l'écrou et le baril. Le choix du matériau dépendra principalement de ce que vous moulez et de la durée de vie que vous souhaitez pour l'écrou et le baril. Vous pouvez utiliser de l'acier inoxydable, par exemple, lors du moulage de matériaux agressifs pour les métaux autres que lui-même, et vous devriez envisager le laiton si le matériau est collant, ce qui peut offrir un effet plus efficace avec moins de force.
De la même manière que cela se produit avec n'importe quelle machine lorsqu'elle est utilisée à long terme, la vis et le baril doivent être dans un excellent état. Un nettoyage approprié à une base régulière facilite le fonctionnement de la machine et la maintient en marche. De plus, outre l'évitement des dommages aux pièces, un lubrifiant est également nécessaire. Il est également nécessaire de contrôler la température de la vis et du baril afin qu'ils ne soient pas trop chauds. Si cela se produit, cela pourrait endommager la machine et alors nous devrions dépenser beaucoup pour la réparer.
Notre usine possède plus de 100 vis et barils d'injection et une superficie de 4000 mètres carrés. Nous nous concentrons sur le service de fraisage CNC, l'injection plastique, la fabrication de tôles métalliques et les pièces mécaniques. Service OEM/ODM fourni, équipe R&D et ingénierie composée de plus de 12 personnes, plus de 30 machines-outils CNC, plus de 20 machines d'usinage CNC, 32 machines d'injection plastique.
Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit sur n'importe quelle vis et baril d'injection grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS, ISO, SGS et Reach. Chaque client a un expert pour fournir des services complets, y compris les dessins avant la production et la capture de clips vidéo du produit après la production, afin que vous puissiez toujours comprendre le processus de fabrication. Choisissez la méthode de livraison la plus rapide pour vous assurer de recevoir votre article en un minimum de temps.
Le département indépendant de contrôle qualité est doté d'une équipe dédiée chargée d'inspecter chaque vis et chaque cylindre de moulage par injection, garantissant ainsi la qualité de vos produits. Cela permet aux clients de choisir une collaboration avec l'usine en toute confiance. Nous sommes présents dans plus de 52 pays et comptons plus de 5 000 clients, notamment des marques renommées telles qu'Apple, Huawei, Philips, LG, DJI et Nissan, entre autres.
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