Salut les amis ! Vous vous êtes déjà demandé comment votre jouet préféré, votre casque de vélo ou même des pièces de voiture sont fabriqués ? C'est intéressant, n'est-ce pas ? Il existe TONNES de façons de fabriquer des choses, et aujourd'hui nous voulons savoir comment c'est fait avec le Moulage par Injection de Réaction, RIM pour faire court. Ce procédé est non seulement très intéressant, mais il joue également un rôle pratique dans la production de centaines de produits que nous utilisons tous les jours.
Alors, qu'est-ce exactement que RIM ? Le procédé décrit ici est une nouvelle manière de transformer ces deux types de liquides différents en objets. La plupart du temps, cela se fait à partir de caoutchouc ou de plastique. Une machine géante mélange ces deux liquides. Après avoir été complètement mélangés et séchés, ils sont injectés dans un moule — la forme que l'objet prendra définitivement une fois renforcé. Dans certains cas amusants, lorsque les mélanges entrent en contact, ils subissent une réaction chimique enthousiasmante et commencent à durcir suffisamment pour que d'autres matériaux puissent être posés dessus de manière permanente. RIM signifie Reaction Injection Molding | Non seulement les objets fabriqués avec RIM sont super-cools, mais ils sont aussi plus solides qu'un steak à deux dollars — surtout ceux qui sortent de nos moules ici chez Renco.
Le bord est également impressionnant, car il semble très difficile d'atteindre de telles formes complexes mais délicates. Je veux dire, tout ce qu'ils peuvent faire, ce sont ces formes, mais RIM les produira à un rythme fou. Ce que le processus offre cependant, ce sont des résultats magnifiques et très lisses. Ils ont souvent une apparence et un toucher premium, parfois même supérieur à ceux du produit lui-même.
RIM est également utile pour fabriquer des pièces ayant besoin de rigidité, comme le support d'éclairage. La raison en est que les matériaux possèdent une résistance accrue, et donc de nombreux charges ne les rendent pas non plus lourds ou encombrants. C'est-à-dire, vous obtenez le meilleur des deux mondes — des pièces hautes performances et légères !
Si vous souhaitez avoir les meilleurs composants RIM, voici plusieurs points à prendre en compte. Deuxièmement, il doit s'agir d'un design en une seule unité. Cela est très utile car cela aide à maintenir le coût de production à un minimum, et ainsi favorise la génération rapide des pièces. Plus le design est complexe et plus il y a de parties nécessaires à construire sur cette pièce, plus cela prendra un temps considérablement plus long pour fabriquer cet objet, ce qui est coûteux.
Enfin, mais non des moindres, la pièce doit permettre un mouvement utile du mélange liquide à l'intérieur de la forme. Pour commencer, en raison de cela, l'agrégat doit être suffisamment important pour pouvoir remplir toute la surface à l'intérieur du moule de manière fluide et devenir un élément solide et fiable une fois terminé.
RIM propose également certains avantages incroyables, vous permettant d'économiser du temps et de l'argent. À l'époque, c'était environ trois fois plus rapide qu'une barquette en acier soudé, tout en permettant de créer des formes plus complexes sans assembler une multitude de composants, contrairement aux substrats traditionnels comme les composites renforcés de fibres de carbone ; donc, moins de pièces et moins d'assemblage = plus de contrôle sur tous vos trésors et les rendre disponibles ! Mais la vérité est que RIM est assez bon pour fabriquer rapidement des pièces. Cette explication montre pourquoi il est si populaire. Un cycle plus rapide, des pièces plus rapides équivalent à une livraison plus rapide au client, c'est le meilleur chemin à décrire ! Utilisation de RIM. Où ? Quoi ? Bien que le GR 230R ait eu une application de rayonnage, il était difficile d'obtenir quelque chose d'aussi obscur à cette époque. Parfois, il faut vraiment travailler le matériau puis le mouler. FlockingFilmAdhesion025 Travailler avec le découpage RIM et comment il bat le spray dans le lit en deux parties (2014) Glisse Longueur des fibres Résistance à la traction Lorsque vous cherchez un RIM en carbone pour votre skateboard. Wakeboards, Où puis-je débuter avec un arc composé Élargir les fenêtres d'un hôtel sont quelques éléments depuis le confort de chez vous. Ceux-ci sont cruciaux.
Le département QC indépendant est équipé d'une équipe dédiée pour examiner chaque pièce de moulage par injection de réaction, garantissant ainsi la qualité de vos produits. Cela permet aux clients de choisir une collaboration avec l'usine en toute confiance. Plus de 52 pays servis, plus de 5000 clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan et bien d'autres.
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Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit à tout moment grâce à nos services conçus sur mesure. Nous disposons également des certifications ROHS, ISO, SGS et Reach. Les clients peuvent également organiser la fourniture de pièces moulées par injection de réaction pour offrir des services étendus. Cela inclut la réalisation de croquis avant la production et la création de vidéos du produit après la production. Sélectionnez la méthode de transport la plus efficace pour vous assurer de recevoir le produit en un minimum de temps.
Notre usine s'étend sur une surface de plus de 4000 mètres carrés. Nous employons plus de 100 travailleurs. C'est une usine qui possède plus de 24 ans d'expérience dans le commerce extérieur et la fabrication. Nous nous concentrons sur les services de fraisage CNC, l'injection plastique, la fabrication de métaux en feuille et le matériel. Service de pièces par moulage par injection réactive fourni, équipe R&D et ingénierie composée de plus de 12 personnes, plus de 30 machines tournantes CNC, plus de 20 machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour l'usinage, 32 machines d'injection plastique.
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