Obično mislimo da jedan pojedinačni čovjek, po jednom dijelu: prilagođava ovo i zatvrdjuje to — izgrađuje stvari. Međutim, postoji mnogo drugih običnih stvari koje koristimo svakodnevno — naše igracke, šetkice za zube i čak i ključne dijelove automobila — koji se proizvode putem posebnog procesa nazvanog inžektiranje materijala. Ovdje s nama, saznat ćemo više o tome što su dijelovi od plastike napravljene inžekcijom, kako promjenjuju način na koji se stvari proizvode i koje prednosti nude za našu dnevnu život.
Proizvodnja dijelova od plastike napravljena inžekcijom je ključna jer omogućava da se sve izradi isto svaki put kada se proizvodi. To je vrlo važno čak i više kada izrađujemo nešto poput dijelova automobila gdje tačno treba pratiti te specifikacije ili za medicinsku opremu koja zahtijeva ponavljanje i pouzdanost. To je izjednačitelj kvalitete i sigurnosti koje moraju biti univerzalno zadovoljene u svim ljudoprijateljskim mjestima za liječenje.
Postoji mnogo prednosti koje dijelovi od prelivenog plastika nude, što je razlog da su u visokoj potražnji. Za početak, oni su čvrsti i dugotrajni te izdržavaju česte intenzivne upotrebe. To je ključno, posebno za proizvode koje ljudi koriste dnevno. Nadalje, plastika je gibačka što omogućava da se oblikuje u različite šablonse i dimenzije.
Zatim je tu činjenica, važna ili ne, da je plastika jedan od najjeftinijih materijala koji su dostupni. I možda je to jedan od razloga zašto je stvarno tako popularna među različitim konstrukcijama. Jeftinije je proizvoditi što vodi do uštede na troškovima, što na kraju smanjuje cijene i za potrošače. Nadalje, rezultira još većom smanjenjem troškova jer radi ekonomično i manje radnika je potrebno za proizvodnju dijelova putem lijevanja pod tlakom.

Proces lijevanja pod tlakom se može svesti na četiri jednostavna koraka: topenje, ulijevanje, hlađenje i izbacivanje. Prvo, male plastične kuglice, poznate i kao granule, topi se u stroju za lijevanje pod tlakom. Zatim stroj zagrijava plastičnu maku i postaje vrsta melasa. Plastika se zatim pritiska u oblik gdje se hladí i zakrpe u odgovarajućem obliku.

Također, inječno tisak eliminira većinu prekomjernog otpada zahvaljujući svojoj konzistentnosti koja je 100 % reprodukcibilna. To također znači da manje dijelova ide po krivulji tijekom proizvodnje i da ih manje odbacujemo. A s minimizacijom otpada, manji je utjecaj na okoliš (još jedan čimbenik koji doprinosi činjenici da je dobivanje inječnog tisaka održiv izbor).

Želite da svijet sazna sve što postoji kada je riječ o plastičnim dijelovima proizvedenim inječnim tisakom. Od najmanjih igrača s kojima se djeca bave do velikih automobilske komponente koje omogućavaju vožnju, mogućnosti za obavljanje dnevne rutine su pažljivo ugrađene u ono što možemo smatrati svakodnevnom opremom. Također, ti elementi su često dio medicinskih uređaja poput šprica i hirurških alata te u elektronici, uključujući mobilne telefone i računala.
CNC obrtanje, CNC freza, proizvodnja metala, štampiranje, lasersko sečenje, plastični dijelovi oblikovani injekcijom, metalurgija praha, hladno izbacivanje, odlivanje, injektiranje.3D štampanje SLA/SLS/SLM
Tvornica ima površinu veću od 4000 četvornih metara. Zaposleno je više od 100 radnika. Mi smo tvornica s više od 24 godine iskustva u vanjskoj trgovini i proizvodnji. Specijalizirani smo za CNC obradu, valjane plastične dijelove, limarske radove i hardware. Pružamo OEM/ODM usluge, imamo tim za istraživanje i razvoj, inženjerski tim od više od 12 osoba, više od 30 CNC tokarskih strojeva, više od 20 CNC glodalica, 32 stroja za valjanje plastike.
Nezavisni odjel za QC ima osoblje za plastične dijelove koje se liju injekcijom i koje svakodnevno provjeravaju proizvode, jamčeći kvalitetu vaših proizvoda i omogućavajući vam da s povjerenjem birate o tvorničkoj suradnji. Poslužio je više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznati brend kao
Usluga prilagođene za vaše proizvode omogućava praćenje razvoja proizvodnje u bilo kojem trenutku. Također nudimo ROHS, ISO, SGS i Reach certifikata. Kupac može zaposliti profesionalce za pružanje plastičnih dijelova odlijevanja injekcijom. To uključuje skiciranje skica prije proizvodnje i snimanje video zapisa o proizvodu nakon što