Strojevi za inžekcijsko oblikovanje su alati koje proizvođači mogu koristiti kako bi stvorili robe te tako razvili širu ponudu plastičnih proizvoda. Oni pomažu tvornicama da proizvode kvalitetne proizvode učinkovito i brzo. Plastične oblikovne tvari, međutim, su ključan sastojak bezbrojnih procesa proizvodnje jer sadrže plastične dijelove koji populiraju naše dnevne susrete - od igračaka do boca do automobilskih komponenti. Iako se strojevi za inžekcijsko oblikovanje ponekad mogu razlikovati po veličini (npr., mali, srednji i veliki), sastoji se iz istih ključnih komponenata koji zajedno omogućuju ovaj proces.
Sustav za opskrbu: Dakle, prvi dio o kojem ćemo govoriti je sustav za opskrbu. To je sustav koji je odgovoran za učitavanje plastinih kuglica ili malih plastinih dijelova veličine otpeka. Koriste se kao osnova za proizvodnju plastike. Kuglice se unose u područje poznato kao jedinica za plastifikaciju, gdje se topaju (promjenjujući se iz čvrstog u tekući).
Cijev je čeljusti cilindar koji obuhvata škrinju. Ključno je da omogućuje prolazak topljenog plastika kroz nju bez trenja. Ove grejalne trake postavljaju se oko cijevi ove injekcijske jedinice. Izrađuju se na taj način da drže plastiku toplu, tako da će pri umetanju u tekuću fluidnu formu lako curiti unutar štampa.
Sljedeći korak, proces infuzije - Injekcijska jedinica: To je dio stroja za injekcijsko oblikovanje koji šalje tekući, topljeni plastik u štampu. Kako funkcionira oblikovanje u proizvodnji artikla? Štampa je zapravo oblik vašeg konačnog rezultata. Topljeni tekući plastik se šalje u štampu putem mreže kanala, posebno sprue, panel i vrata. To osigurava jednoliko ispunjavanje štampe i potpuno ispunjavanje svih dijelova štampe.
Obrubnica se prvo ispuni prije nego što se aktivira sustav za čvrsticanje. Ovaj sustav može zaključati ove dvije polovice obrubnice velikim silama. On izvodi tlak koji je potreban za stvaranje plastike u preciznoj obliku obrubnice. Hidraulički i električni sustavi također upravljaju što različitim dijelovima te mašine rade s obzirom na kretanje tako da svi zajedno rade.
Injekcijske mašine za oblikovanje imaju još neke druge glavne dijelove osim onih o kojima smo već raspravljali. Na primjer, sistemu izbacivanja pripada zadatak uklanjanja gotovog plastiničkog dijela iz obrubnice kada se ohladi i zakuti. Kada je pravilan predmet oblikovan, ovaj sustav ga gura izvan njegove obrubnice za prikupljanje i upotrebu.
Drugi ključni komponent je hlađeni sustav. Hlađeni sustav kontrolira temperaturu obrubnice i krajnjeg produkta. To osigurava da se plastika može ohladiti, a kada je uklonjena iz svoje obrubnice tada se uzme pod kontrolu. Proces hlađenja je ključan i plastinički produkt može biti deformatiran ili ne ispunjava standard kvalitete.
CNC točenje, komponente mašina za inžekcijsko formiranje, obrada metala, štampanje, laser režanje, savijanje, prašno metalurgija, hladno glavljivanje, litanje, inžekcijsko formiranje, 3D štampanje SLA/SLS/SLM
Tvornica ima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapovjedujemo više od 100 radnika. Mi smo tvornica s više od 24 godine iskustva u stranom trgovinu i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, komponente za mašine za injecciju, izradu listne metalne konstrukcije i hardver. Ponudili smo OEM/ODM usluge, tim R/D inženjera od više od 12 osoba, više od 30 CNC točarskih strojeva, više od 20 CNC frezarskih strojeva, 32 plastiformna mašina.
Samostalni odjel kvalitete opremljen je posvećenim timom koji dnevno provjerava proizvode i osigurava visoku kvalitetu vašeg proizvoda, omogućujući vam da sa sigurnošću započnete suradnju u proizvodnji komponenata za mašine za injecciju. Služili smo više od 52 zemlje, 5000+ klijenata, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
Možete pratiti status izrade vašeg proizvoda bilo kada putem prilagođenih usluga. Također imamo ROHS certifikate, certifikate komponenti strojeva za injekciju, SGS certifikate i Reach certifikat. Svaki klijent dobiva stručnjaka koji pruža potpune usluge, crtanje skica prije izrade i snimanje videa izrade, tako da uvijek razumijete proces izrade. Odaberite najbržu metodu dostave kako biste se osigurali da ćete primati proizvod u najkraćem mogućem roku.