Plastične formirane dijelove su izuzetno važni za stvaranje mnogih stvari koje koristimo svakodnevno. Stvari poput igračaka, komponenti automobila čak i medicinske instrumente koje liječnici koriste da brinu o vašem zdravlju!
Zato što se ove plastične formiranje dijelovi mogu proizvesti u tako kratkom vremenu i tko zna koliko točno fabrike trebaju za namjene proizvodnje, čini se da su stvarno korisni. Oni se mogu oblikovati gotovo u bilo koji oblik koji si možete zamisliti, čime se štede puno novca. To je zbog ekonomične masovne proizvodnje, jer proizvođači mogu izraditi mnogo kopija proizvoda odjednom. Tvrtke ih mogu napraviti jeftinije kada se mnogo predmeta radi odjednom.
Postoje različite metode za oblikovanje pojedinačnih vrsta plastike, svaka s jedinstvenim dizajnerskim razmatranjima koje pružaju prednost nad drugim tehnikama proizvodnje. Neki od česte procesa formiranja uključuju duvanje u oblik; rotacijsko formiranje; injeccijsko formiranje i tako dalje. Pogoreći navedeni proces, tj. injeccijsko formiranje, je konvencionalan. To je fantastično zato što možete dobiti izuzetno detaljne oblike s odličnom preciznošću. Duvačko formiranje se koristi za plastikene boca i spremnike, rotacijsko formiranje za velike cisterne za punjenje vodom ili čak igračke opreme na kojoj se djeca mogu igrati.
Ovo je vrlo korisno za tvornice jer mogu izraditi više komada istovremeno koristeći inžekcijsko oblikovanje. Masa proizvodnja, ovo je vrlo učinkovit proces! Inžekcijsko oblikovanje je također točno, što znači da su proizvodi koji se na kraju izrađuju uvijek isti. Drugim riječima, ako biste naručili stotine ili hiljade dijelova, sva bi se mogla savršeno spojiti. Inžekcijsko oblikovanje Proizvodnja mnogih plastinih komponenata U potpunosti se koristi bezbroj komada, očito uključujući dosta i čak torbe za prelazak više od tona između hiljada. Iako imaju visoku cijenu, inžekcijski proces omogućuje da se uzorci sa specifičnim svojstvima izrade za celulit trajaju zlovoljno općenito prilično neki drugi predmeti.
Postoji toliko različitih mjesta gdje se koriste plastične formirane dijelovi! Oni imaju toliko uporaba u automobilima, igračkama, medicinskim alatima, sve što možete zamisliti! Također se pojavljuju u uređajima poput blendera, mikrovalnog kuhinjskog aparata i drugih elektroničkih uređaja, poput telefona itd. Ovo jasno ukazuje na važnost plastičnih formiranih dijelova u našem dnevnom životu.
Vrsta plastične tvari koju koristite za novi proizvod jedna je od najvažnijih odluka prilikom razvoja nečega novog. Raznolikost korištene plastične tvari također može utjecati na čvrstoću i trajnost vašeg proizvoda. Važne promjene s plastičnim materijalima koje treba uzeti u obzir.
Imamo tvornicu s više od 100 zaposlenika i prostorom od 4000 kvadratnih metara. Fokusiramo se na plastične dijelove izrađene lijeđenjem, plastično lijeđenje, obradu listovitog metala i metalne komponente. Ponudjujemo usluge OEM/ODM, tim za razvoj i inženjerstvo s više od 12 ljudi, više od 30 CNC točilnih strojeva, više od 20 CNC fraze, 32 plastična lijeđenja.
Nezavisni odjel kvalitete (QC) ima posvećene dijelove za pražnjenje plastike da inspijruju proizvode svakodnevno kako bi se osigurala kvaliteta vaših proizvoda. To vam omogućuje da izaberete saradnju s tvornicom sa pouzdanosti. Obučili su više od 52 zemlje, 5000+ klijenata, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
dijelovi za pražnjenje plastike su neovisno dizajnirani za vaše proizvode što vam omogućuje da prati te napredak u proizvodnji bilo kada. Također nudi ROHS certifikate, ISO certifikate, SGS certifikate i Reach certifikat. Svaki klijent će rasporediti stručnjake za ponuđivanje obimanja usluga, crtanje crteža prije proizvodnje i snimanje videa proizvoda nakon što je proizveden kako biste razumjeli proces proizvodnje. Izaberite najefikasniju metodu transporta kako biste primili svoj proizvod u najkraćem mogućem roku.
CNC točenje, CNC frodarenje, plastične formiranje dijelova, Otprešćivanje, Laser rezanje, Savijanje, Prašno metalurgije, Hladno glavarenje, Gušenje, injekcija gušenja. 3D tisak SLA/SLS/SLM