Amikor a folyósított plastika kerül befúrásra egy formába (a gyártó tervezetében), kezd hűlni és szilárdogni az adott forma alapján. Ez nagyon közös és sok mindennapi tárgyra vonatkozik. A hordó és a csavar a két legfontosabb elem az injekciós formázásban. A hordó az a rész, ahol a plastika folyékony lesz. A csavar egy olyan hordó, amelynek belső száras van, hasonlóan mint a csapnál; ez szintén forog a hordóban. Függvénye, hogy a folyósított plastikát a formába tolja, ahol aztán hűl és megmerevül végső alakjába.
A magas minőségű plastik termékek gyártásához egyik alapvető összetevő az, hogy biztosítasd egy ideális burkolót és csavarot. A burkoló és csavar optimalizált tervezésével sokféleképpen javítható az egész teljesítmény. A burkoló- és csavar-technológiai fejlesztések lehetővé teszik nekik, hogy jól működjenek széles körű anyagokkal. Ez lehetővé teszi a plastik felmelegítését és feldarabolását sokkal gyorsabban és pontosabban. Az eredmény általában jobb termékek, amelyek főként a vásárlók igényeinek megfelelésére koncentrálva jönnek létre.

Még egy dolog, amit figyelembe kell venni a befúvásos formálás esetén, az a hordozócső és rúd tisztasága és állapota. A rúd rendszeres takarítása nagyon fontos, mivel elkerüli, hogy valamilyen mennyiségű anyag felgyujtszon benne. Ez az anyagfelgyűlés problémákat okozhat a termelés során. Emellett meg kell vizsgálni a hordozócsövet sürgősére vagy károsodásra. A károsodott vagy kihasznált hordozócső és rúd olyan termékeket eredményez, amelyek gyenge minőségűek, lassabb termelési időt igényelnek, valamint további leállásokat okoznak a javítások miatt. Ez azt mutatja, hogy ezek a részek figyelmet és fenntartást érdemelnek.

Injekcióformálási folyamat módosítása hordó és csavar tervezés. A csavar egyedileg tervezték, hogy a polimeret olvassa fel és nyomás alatt irányítsa a formába. Másrészt, itt kell melegíteni a hordót, ami biztosítja a plastik hőmérsékletét. Minden hordó formája és arányossága valamint a páddal közvetlenül befolyásolhatja, hogy mennyire pontosan néz ki a végső termék. Ha ezek rosszul vannak tervezve, akkor minőségi problémák merülhetnek fel a gyártott elemeken.

A megfelelő hordó és csavar kiválasztása az adott igényekhez elengedhetetlen. Sok változó számít, amikor kiválasztjuk azt a anyagot, amely legjobban illeszkedik az alkalmazáshoz, beleértve mások mellett: a használt plastikot, a termék méretét és alakját, valamint azt, milyen gyorsan kell kezelni. Hasznos lehet egy szakértő injekcióformálási céggel dolgozni. Ők segíthetnek abban, hogy megfelelően irányítsák és segítsék önöket a projekthez szükséges hardver kiválasztásában.
Rendelkezünk egy műanyag-fröccsöntő hengerrel és csavarral, amelyet több mint 100 fő alkalmazott üzemeltet, és egy 4000 négyzetméteres nagy területen működik. A CNC megmunkálási szolgáltatásokra, a műanyag-fröccsöntésre, a lemezmetallos gyártásra és a hardvergyártásra specializálódtunk. OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk; R&D- és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll, több mint 30 CNC esztergagéppel és több mint 20 CNC marógéppel rendelkezünk, valamint 32 darab műanyag-fröccsöntő géppel.
CNC esztergálás, CNC marás, fémmegmunkálás, sajtózás, műanyag-fröccsöntő henger és csavar, hajlítás, porvasgyártás, hideg fejelés, öntés, műanyag-fröccsöntés. 3D nyomtatás: SLA/SLS/SLM
Az injekciós formázó henger és csavar QC részlegén szakértők dolgoznak, akik naponta ellenőrizzék a termékeket, így biztosítják a termékek minőségét. Ez lehetővé teszi Önnek, hogy megtelítve válasszon gyárakkal való együttműködésről. Több mint 52 országban, 5000+ vevőnél, ismert márkák, például Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan stb. szolgáltatottak.
A termék injekciós formázó hordója és csavarja nyomon követhető bármikor egyéni szolgáltatásaink segítségével. Emellett ROHS-tanúsítványokat, ISO-tanúsítványokat, SGS-tanúsítványokat és REACH-tanúsítványt is kínálunk. Minden ügyfélnek szakértők állnak rendelkezésére, akik komplex szolgáltatásokat nyújtanak: rajzok készítése a gyártás megkezdése előtt, valamint termékvideók rögzítése a gyártás befejezése után, így Ön teljes képet kap a gyártási folyamatról. Válassza a leggyorsabb szállítási lehetőséget, hogy termékét a legrövidebb időn belül megkapja.