Addig is, hogyan vásárolhatna bárki játékokat, vízifüggönyöket vagy autóreszleteket, ha egyikük sem gyártott volna. Fascináló! Azokat egy összetett folyamat, a befúvásos formázás nevén készítik. Ez a folyamat képes különféle plastik elemek elkészítésére, amelyek részei a napimádunknak. A befúvásos moldozással készült plastik részek közös példák — a játékoktól kezdve, amivel játszunk, addig a borrétekig, amelyekből itatunk.
Injekció formázás — hogyan működik? Minden egy géppel kezdődik, amely felmelegíti a kis plastik darabokat, amelyeket gyakran gombáknak nevezünk, amíg elég folyékonyává nem válnak. Olyan, mintha megmesténk chocolate-t, de rosszabb! A plastik megszilárdítása után befújuk a kívánt alkatrészt megformáló mályba. Amint a plastika felszivárgott, és lehűlt, így megmerevedett a mályban, újra nyílik ki. Majd kivevük a kész terméket. Mintha egy kis plastik varázslat lenne!
Egy fő tényező, ami hozzájárul a népszerűségükhez, az a képességük, hogy gyors és költségek szempontjából hatékony módon építsék ezeket. Ezt a cégeknek tökéletesnek találják, akiknek többet kell termelni, mint csak pár részt (néha akár ezer vagy millió darabot). Ha egy játékok gyártója billentyűzetes játékokat készítené a ünneki év során, képzelje el, mennyi pénzt hozna, míg a befúrásos alakítás lehetővé teszi nekik a költségek szempontjából hatékony termelést.
Vagy a részek egyszerűen sokkal könnyebbek és erősebbek, mint azok, amelyek fém'ből alakulnak ki, miatt egyenletes terhelés eloszlása vagy más ilyen tényezők. Semhol nem érhető el ez olyan fontos, mint például a repülőipari és autóipariágakban, ahol a súly csökkentése minden áron történik anélkül, hogy büntetést rónának az erősségre. A repülőgépek jobban repülnek a könnyebb részekkel, és a járművek kevesebb üveget használnak, ha a súlyos elemeket lecserélik (ami jó a világ környezetére nézve).
Néhány dologtól függ, amikor tervezzük a rúdöntési műszakokat. Az első és legfontosabb dolog a anyag kiválasztása. A műanyagok sokféle formában érhetők el, és mindegyiknek vannak olyan tulajdonságai, amelyek miatt veszélyesek lehetnek vagy nem. A legfontosabb rész a megfelelő anyag kiválasztása annak biztosítására, hogy hatékony legyen az adott funkcióban.
Ezenkívül a záróformát is meg kell tervezni. Ha viszont rosszul tervezték a formát, akkor a részeket hibák, például rostáság vagy deformáció jelenhet meg, illetve talán túl durva felszínűek lesznek. Ez biztosítja azt, hogy a részek pontosan úgy kerüljenek elő, ahogy tervezték minden alkalommal. És ez olyan, mintha biztosítaná, hogy a sütik receptje helyesen működjön, anélkül, hogy valaki megnézné!
A befúvásos moldozással készített plastik részek majdnem biztosan továbbra is széleskörű, fontos használatban lesznek olyan alkalmazásokban, mint az űr- és autóipar valamint a medicumkészítmények. Ezek az iparágak könnyedek, erősek és költségek szerint hatékony termékeket igényelnek. Sajnos még pontosak, de a befúvásos moldozással készített plastik részek tökéletes megoldást jelentenek ezen igényre.
A független minőségellenőrzési osztály naponta vizsgálja az injekciós műanyag alkatrészeket, hogy biztosítsa termékei minőségét. Ez lehetővé teszi, hogy bizalommal válasszon gyártási partnerként együttműködő gyárat. Több mint 52 országban és több mint 5000 ügyfél szolgálatait látjuk el, köztük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI és a Nissan.
A gyár területe több mint 4000 négyzetméter. Több mint 100 dolgozónk van. Több mint 24 éves külföldi kereskedelmi és gyártási tapasztalattal rendelkező gyár vagyunk. A CNC megmunkálási szolgáltatásokra, az injekciós műanyag alkatrészekre, a lemezmetallogyártásra és a szerelőelemekre specializálódtunk. OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk; R&D- és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll, több mint 30 CNC esztergagépünk, több mint 20 CNC marógépünk és 32 injekciós műanyag-gyártó gépünk van.
CNC esztergálás, CNC marás, fémmegmunkálás, mélyhúzás, lézeres vágás, injekciós műanyag alkatrészek, porvasúti technológia, hideg fejelés, öntés, műanyag-injekciós formázás. 3D nyomtatás: SLA/SLS/SLM
Bármikor nyomon követheti terméke gyártási állapotát egyedi szolgáltatásaink segítségével. Emellett rendelkezünk ROHS-tanúsítvánnyal, öntött műanyag alkatrészek tanúsítványával, SGS-tanúsítvánnyal és REACH-tanúsítvánnyal. Minden ügyfél szakértőt küld, aki teljes körű szolgáltatást nyújt: a gyártás megkezdése előtt vázlatokat készít, és videófelvételeket készít a gyártási folyamatról, így mindig tisztában lesz a gyártási folyamattal. Válassza a leggyorsabb szállítási módot, hogy a terméket a lehető legrövidebb időn belül megkapja.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
