A gépi burkolók kis részek (1 és 3 inch átmérőjű) nagyobb, gyárbeli berendezésekhez való használatra tervezve. Ezek a kis részek alapvetően fontosak abban, hogy a gépek hatékonyan és pontosan működjenek. Hogyan segítenek a gépi burkolók a gyárakban. Emellett megvizsgáljuk, hogy ezek a kis részek milyen döntő szerepet játszanak a gépek teljesítményében.
Néhány gyártó gépnek, amely dolgokat gyárt sonkertárakban, nagyon óvatosan és helyesen kell programozni. Például egy gép, amely egy autó részét gyártja, pontosan helyesen kell működni, hogy a kapuk helyesen futjanak. De ha a rész hibásan van készítve, problémákat okozhat az autó összerakásakor. Nem, a gépek nem tudják mindent tökéletesen saját magukkal elvégezni! Itt jönnek be a gépi bušingek, amelyek kulcsfontosságú szerepet játszanak. A gépi bušing egy kis rész, amely teret ad két csatlakoztatott fémrészt között, hogy megakadályozza a fémlapok közti súrlódást és a rá okozott károkat. Ha a gép túl sokat rezeg vagy mozog, akkor kevesebb lesz a pontossága a gyártás során (növekedett tűrések miatt), hacsak nem használ valamilyen típusú bušingot. Ez alacsony minőségű termékeket eredményezhet – amit a gyárak inkább el akarnak kerülni.
Gondolj arra, amikor bicikliozz. A lánc forgatja a kereteket, pedálálsz és elindulsz. Annak ellenére, hogy időnként szükség lehet a lánc módosítására optimális eredmények érdekében, például akkor, ha kihasználódik a kölcsönhatás miatt. A gépi nyíltasok ugyanezt csinálják a nagyobb gépekkel. Néhány gép tartalmaz olyan részeket, amelyek állandóan mozdulnak vagy gyorsan forognak. Amikor ezek a részek túl sokat súrlódnak egymás ellen, kihasználódnak és/vagy megsérülnek. Ez megakadályozza, hogy a berendezés egyik része az egyikén súrlódjon, és csökkenti a súrlódást. A gépi nyíltasok elkülönítik őket. Így a gép jobban tud dolgozni és produktívabb lesz az eszközök létrehozásában. A gépi nyíltasok lehetővé teszik a géprészletek mozgását anélkül, hogy felesleges kihasználódás lenne.
Mivel sokféle gépi bukrozat van, amelyek különböző munkákra és különféle gépekre alkalmazva lettek. És ne feledjük, hogy a megfelelő bukrozat kiválasztása lényeges egy berendezés optimális teljesítményéhez. Néhány naponta plasztusból, másikakkal messingből vagy acélból készül... — pontosabban beszélve minden anyag a bukrozatoknál saját előnyei vannak. Néhány magas sebességű gépekhez való, másokat gravimetrikus rácsoló vagy rezgéses gépeken kell használni. A gépet üzemeltető személynek el kell döntenie, hogy milyen típusú bukrozatra van szüksége az adott alkalmazásukhoz. Ez a döntés, ha helytelen lenne, bajokat okozhat a jövőben; legyen akár növekvő auszras, vagy akár gép hibája is.

Ez az, ami egy játékkal történik, amikor annyira játszanak vele – megszakadnak. Ez drága lehet, mivel a gyár tulajdonosoknak sok esetben helyettesíteniük kell részeket vagy akár egész gépeket. Szerencsére, a gépi bušingek segítenek csökkenteni a használdozás kockázatát a gépeidön. Ez azt jelenti, hogy jelentős összegeket takaríthatnak meg jövőben. Feltételezhetően mint amortgatók szolgálnak, amelyek felvesszék a rácsapást és a rezgésekkel kapcsolatos káros hatásokat. Ez hosszú távon jelentősen növeli a gép élettartamát, és biztosítja, hogy több, minőségesebb terméket gyártson. A gépi bušingek könnyebbé és gyorsabbá teszik a gyárak működését, a legegyszerűbb szavakkal fogalmazva.

Van egy sor gépi bušing, amelyek között a pneumatikus eszközök mellékletei és a rostmentes acme trapez alakú szórást tartalmazó rúdok szerepelnek néhány említékes példaként.

Majdnem annyi gépi bušing típus van, mint az alkalmazásokhoz való legjobb illeszkedés lehetősége. Néhány olyan alakzatú, hogy illeszkedjen a többször kivett, kiértelt bőrökhöz. Másokban gépi csatornák vannak, hogy jobb ragasztást vagy zárat biztosítson. Mások más anyagból készülnek, például hengeres vagy flángép bušingekből. A gépi tengelyeket általában kerek alapú eszközök használják, míg a súlyokat vagy nehéz terheket kezelők flángép bušinget használnak. Minden bušing típusnak vannak előnyei és hátrányai, ezért nagyon fontos megfelelő bušing kiválasztása az adott alkalmazáshoz. A megfelelő bušing kiválasztása jelentős hatással lehet a gép működésére.
A független minőségellenőrzési osztály egy külön erre a célra létrehozott csapattal rendelkezik, amely minden gépalkatrész termék minőségét ellenőrzi, így garantálva az Ön áruinak minőségét. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy bizalommal válasszák a gyártással való együttműködést. Több mint 52 országot kiszolgáltunk már, több mint 5000 ügyfélnek, ismert márkáknak például Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan és így tovább.
a gépi csapágyakat függetlenül tervezzük meg termékeihez, így bármikor nyomon követheti a gyártás előrehaladását. Emellett ROHS tanúsítványokat, ISO tanúsítványokat, SGS tanúsítványokat és REACH tanúsítványt is kínálunk. Minden ügyfél számára szakértőket biztosítunk, akik kiterjedt szolgáltatásokat nyújtanak: rajzok készítése a gyártás előtt, valamint videók rögzítése a termék elkészülte után, hogy Ön teljes mértékben átlássa a gyártási folyamatot. A leghatékonyabb szállítási módot választjuk ki, így termékét a lehető legrövidebb időn belül kézhez kapja
CNC esztergálás, CNC marás, fémfeldolgozás, sajtózás, lézeres vágás, gépi bushingok, porometallurgia, hideg fejelés, öntés, műanyag fröccsöntés. 3D nyomtatás SLA/SLS/SLM
Üzemünk, ahol a gépi csapágyakat gyártjuk, több mint 4000 négyzetmétert foglal el, ahol több mint 100 dolgozó áll munkába. Több mint 24 éves nemzetközi gyártási és kereskedelmi tapasztalattal rendelkező gyár vagyunk. Főként CNC-megmunkálási szolgáltatásra, műanyag fröccsöntésre, lemezalkatrész gyártásra és fémdarabolásra specializálódunk. Nyújtunk OEM/ODM szolgáltatást, R&D, mérnöki csoportunk több mint 12 főből áll, több mint 30 darab CNC esztergánk, több mint 20 darab CNC marónk, 32 darab műanyag fröccsöntőgépünk van.