Helló barátok! Gyakran gondoltál-e arra, hogy hogyan készülnek a kedvenc játékmagad, a kerékpár védője vagy akár a jármű részei. Érdekes, ugye? TONNÁK módja van dolgok készítésére, és ma azt szeretnénk megtudni, hogyan készülnek dolgok reakcióinjekciós formázással, röviden RIM-el. Ez nemcsak nagyon érdekes, de praktikus szerepet játszik százhúsz minden nap használt termék gyártásában.
Nos, mi az pontosan a RIM? Az itt leírt folyamat egy új mód két különböző fajta folyadék alakítására objektumokká. Gyakran gumi vagy plasztikból készül. Egy hatalmas gép keveri mindkét folyadékot. Teljesen száradt és összekötött állapotban lerakják a formába – az alakot, amely biztosan gyorsan megváltozik, amikor megerősödik. Néhány zsenialisan élvezetes példában, ahol a keverékek egymásba futnak, egy erőszakos kémiai reakció történik, és megkezdődik a keményedés, így más anyagokat állandóan rátehetnek velük. A RIM rövidítése Reaction Injection Molding | Nemcsak hogy a RIM-ből készült dolgok super-kellemesek, de ennél erősebbek, mint egy két dollárért járó sertés – különösen azok, amelyek a Renco formáirol jönnek.
A RIM szintén nagyszerű, mert úgy tűnik, nagyon nehéz elérni ilyen bonyolult, de délicát formákat. Arra gondolok, hogy mindössze ezek a formák készíthetők el, de a RIM ezeket masszívan ki fogja termelni. Azonban az általános folyamat eredménye gyönyörű, nagyon sima eredmények. Ezeknek a termékeknek a kinézete és érintetese gyakran prémium minőségű, sokszor még a termék sajátjától is jobb.
A RIM arra is hasznos, hogy olyan részek készíthetők, amelyek merevségre van szükségük, például fénytámogatásra. Az oka, hogy aanyagok növelik a kenyerességet, és így sok terhelés nem teszi őket nehézségűekké vagy kövérnek. Azaz, mindkettő legjobb oldalát kapod meg – magas erősségű és könnyű részeket!
Ha a legjobb RIM komponenseket szeretné, itt vannak néhány dolog, amelyeket figyelembe kell venni. Másodszor, egyetlen egység tervezésnek kell lennie. Ez nagyon hasznos, mivel segít abban, hogy a termelési költségeket minél alacsonyabb szinten tartjuk, és így gyors részgenerálást tesz lehetővé. Minél bonyolultabb a tervezet és hány darabot kell az adott részre építeni, annál több idő fog elvenni ezen objektum készítése, ami drágább.
Végül is, a résznek meg kell engednie a folyadék keverék hasznos mozgását a forma belül. Először is, ezért az összetevőknek elégképp jelentősnek kell lenniük, hogy kitöltsék a forma belső területét simán, és erős, megbízható elemmen végződik.
A RIM néhány remek előnnyel is rendelkezik, amely lehetővé teszi a idő és pénz takarítást. Az idején kb. háromszor gyorsabb volt a törékeny acél tálhoz képest, miközben bonyolultabb alakzatokat alkothattunk anélkül, hogy számos komponenset kellett volna összekapcsolni, ellentétben a konvencionális alapanyagokkal, például a szénhidrogén-fibertartalmú összetevőkkel; tehát kevesebb rész és kevesebb gyártás = több átvizsgálat minden jótékonyságodról és elérhetőségük! De a valóság az, hogy a RIM alkalmas rá, hogy gyorsan készítsen részeket. Ez a magyarázat megmutatja, miért van ennyi népszerűsége. Gyorsabb fordulat, gyorsabb részek egyenlő gyorsabb kézbesítés a vásárlóknak, ez a legjobb út a leírásra! RIM Használata. Hol? Mi? Bár a GR 230R-ral rakott alkalmazás volt, nehéz volt valamit olyan körülmények között rejtélyesíteni abban az időben, néha igazán be kell kapcsolnod a anyagot, majd alakítani. FlockingFilmAdhesion025 Munka Vágás RIM és Hogy Miért Veri A Függöny喷雾 Ágyas rész első rész (2014)Húzó Szalag Hosszúság Tenzor Erő Amikor Keres A Szén Keretes Összetevőt Labda. Wakeboards, Hol Kezdő Összetett Ijja Növeli A Hotel Ablakokat, biztosítva néhány elemet otthoni kényelmében. Ezek döntőek.
CNC esztergálás, CNC marás, fémmegmunkálás, mélyhúzás, lézeres vágás, hajlítás, reakciós öntött műanyag alkatrészek, hideg fejelés, öntés, műanyagok befecskendezése. 3D nyomtatás SLA/SLS/SLM eljárással
A reakciós öntött műanyag alkatrészeket függetlenül tervezzük meg az Ön termékeihez, így bármikor nyomon követheti a gyártási folyamat haladását. Emellett ROHS-, ISO-, SGS- és REACH-tanúsítványokat is kínálunk. Minden ügyfél számára szakértőket állítunk be, akik kiterjedt szolgáltatásokat nyújtanak: műszaki rajzok készítése a gyártás megkezdése előtt, valamint a termék elkészülte utáni videófelvételek készítése, hogy Ön teljes képet kapjon a gyártási folyamatról. Kiválasztjuk a legjobb szállítási módot, így a lehető legrövidebb időn belül megkapja termékét.
A gyár területe több mint 4000 négyzetméter. Több mint 100 dolgozónk van. Több mint 24 éves külföldi kereskedelmi és gyártási tapasztalattal rendelkező gyár vagyunk. A CNC megmunkálási szolgáltatásra, a reakciós öntött műanyag alkatrészekre, a lemezmetalizálásra és a hardverekre specializálódtunk. OEM/ODM szolgáltatást nyújtunk; kutatás-fejlesztési és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll; több mint 30 CNC esztergagépünk, több mint 20 CNC marógépünk és 32 műanyag-adagoló gépünk van.
A független minőségellenőrzési (QC) osztály naponta külön foglalkozik a reakciós öntött műanyag alkatrészek ellenőrzésével, hogy biztosítsa termékei minőségét. Ez lehetővé teszi, hogy bizalommal válasszon gyári együttműködést. Több mint 52 országban és több mint 5000 ügyfélnek nyújtunk szolgáltatást, köztük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI és a Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
