それはまったくの誤解です。実際、私たちの周りには至るところでプラスチック製品があり、例えば子どものおもちゃから家庭用品までです。これらの部品は非常に汎用性が高く、どこにでも使用できます。多くの人々が知らないかもしれませんが、これらのプラスチック部品の多くは「鋳造」という方法で作られています。鋳造では、真鍮のノエルやディテールマスターズのホイールをフルウェルフラワーでサイドフレーム上に配置し、溶かしたプラスチックを液体状にして型(モールド)に流し込みます。これにより、他の方法では難しい複雑な形状を作ることが可能になります。また、鋳造のコストは他の方法(例えばインジェクションモールディングなど)よりも低く、通常はより迅速です。
金型射出成形プラスチックは、特に自動車・航空宇宙産業の工場でも広く使用されています。これらすべてに、強度があり、高温に耐え、軽量なプラスチック部品が必要です——高速道路を走行中にギアが滑ったり溶けたりしないようにするためです。これらの重要な目的のために、鋳造はユニークなプラスチック部品を作るのに優れた方法です。例えば、鋳造では高温に加えて多くの圧力にも耐えられる車の重い部品を作ることができます。これは、これらの部品が過酷な条件下で動作しなければならないため、非常に重要です。
プラスチック部品を作成する際に使用できる多くの異なる素材があります。それぞれの素材には利点があります。例えば、ポリウレタン樹脂は鋳造が簡単であり、部品に優れた耐久性を提供します。しかし、燃焼すると危険なガスを放出するため、これがリスクとなります。もう一つの選択肢はシリコーンゴムで、これも鋳造が容易であり、高温でのパフォーマンスが良好です。一方で、コストが高く、一部の建設用途では耐久性に劣るという欠点があります。適切な材料を選ぶことは非常に重要であり、各アプリケーションごとに異なる材料が必要とされます。
部品を鋳造する方法はいくつかあり、どれが最適かは部品の複雑さや、どのように見えたいかによって異なります。例えば、単純な形状はオープンキャスティングで形成できますが、複雑な部品の場合、ローテーショナルキャスティングの方が良い特性を得られます。別の選択肢として、金型を作る必要があるためコストがかかり時間もかかるインジェクションモールディングがあります。どの鋳造方法を使うかは、望む部品の形状やサイズ、そしてその部品に必要な特定の要件によって決まります。
鋳造を通じてプラスチック部品を作成する際に完璧な結果を得るためには、最終製品を大幅に改善することができる3つの基本的なポイントがあります:
気泡やその他の欠陥がない魅力的な最終製品を得るには、(a)金型を真空チャンバーに入れて、硬化する前にプラスチックから余分な空気を吸い出す必要があります。
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