他のギア、例えばスパーギアは直線的な歯を持っています。これらの歯は、ギアの中心に平行なラインで配置されています。スパーギアは最も広く使用されているタイプの一つであり、さまざまな機械回路で簡単に使用できる設計です。製造が簡単でコストもそれほど高くないため、しばしば使用されます。日常生活での例：スパーギアは自動車（トランスミッション！）、洗濯機、乾燥機など多くの消費者製品において一般的に重要な部品として使われています。この広範な使用は、機械の動作性能にとってどれだけ重要であるかを示しています。
スパーギア – スパーギアは作動時に非常に効率的です。その直線的な歯は少ない力でうまく噛み合い、『私はこの古い機械をかなりハードに使うだろう。』つまり、彼らはプロセス中に多くのエネルギーを失うことなく電力を伝達するのが得意です。先に説明した通り、これが機械が良好に動作するための鍵となります。
堅牢な素材で作られています：これらのギアは、長期間使用しても耐えられる強力な素材で製造されています。これは、重い使用条件でもスプロケットギアが長期間動作できることを意味します。この耐久性は、長期にわたって無欠陥で動作する必要がある機械において特に重要です。
非常に簡単なメンテナンス：スプロケットギアは非常にメンテナンスが簡単であり、修理コストも低く抑えられています。これも、相対的に安価で簡単に生産できるため、問題やトラブルがあっても時間やお金のリスクが少ないためです。つまり、スプロケットギアは多くの用途に適しており、メンテナンスが容易であるため、時間を節約し、材料やリソースを節約できます。
ギア素材の種類: ギアを作成する際に選ばれる素材も非常に重要です。素材は、ギアがどこで使用され、どのようなストレス（ハンドル）を受けるかを考慮して選定されるべきです。正しい素材を使用することで、その環境でのギアの耐久性を確保できます。
ヘリカルギア: これは直線的な歯ではなく、傾斜した歯を持っています。この設計は、ギアの動作中の騒音と振動を最小限に抑えるために行われます。ヘリカルギアは、スムーズで静かな動作が必要な高速機械で一般的に使用されます。
ビーガルギア: これらは互いに角度を持つ2つのシャフトを接続するために使用され、通常は90度です。このようなギアは、車のデフにおいてよく見られ、車両がコーナーに入る際に2つの駆動輪が大幅に異なる速度で回転できるようにします。
スパーカットギアは、従業員100名以上を擁する工場および4,000平方メートルという広大な敷地面積を有しています。当社は、CNC加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェア製造に特化しています。OEM／ODMサービスを提供しており、研究開発（RD）およびエンジニアリングチームは12名以上、CNC旋盤が30台以上、CNCフライス盤が20台以上、プラスチック射出成形機が32台あります。
CNC旋削、CNCフライス加工、金属加工、プレス加工、レーザー切断、ベンディング（曲げ加工）、粉末冶金、冷間ヘッド成形、スパーカットギア、射出成形、3Dプリント（SLA／SLS／SLM）
当社のカスタマイズされたサービスを活用することで、お客様は自社製品の製造状況をいつでもリアルタイムで追跡できます。また、当社はスパーカットギアに関する各種認証（ISO認証、SGS認証、REACH規制適合証明書）を取得しています。お客様は、専門家を雇用して、設計段階におけるスケッチ作成から量産後の製品動画撮影に至るまで、一貫したトータルサービスをご利用いただけます。最速の配送オプションをお選びいただくことで、最も短時間で製品をお届けいたします。
独立したスパーギアカットギア部門には、毎日製品を検査する専任のスタッフが配置されており、お客様の製品品質を確実に保証しています。これにより、お客様は工場との協業を安心して選択できます。52か国以上、5,000社以上の顧客にサービスを提供しており、Apple、Huawei、Philips、LG、DJI、Nissanなどの著名ブランドも含まれます。
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