ワームスプールギアは、ねじに似た外観を持つ興味深いタイプのギアです。2つのシャフトを接続する部分が、物を動かす要素となります。これらは通常直角に配置されており、「L」の形を作ります。ワームは、ねじ状のギアを持つ部分です。一方、ワームホイール(右)は、他のメカニズムで見られる典型的な形状のギアです。ワームホイールは、ワームのスレッド上の歯と共に動作し、1つのシャフトから別のシャフトへの運動の伝達を助けます。これは、1つの部品が回転すると、もう1つも回転できるということを意味します。
ワームギア - ワームスパーギアと同様に、様々な重要な利点があり、多くのアプリケーションで優れた選択肢となります。まず、ブレーキおよびクラッチメーカーが体験する重要な利点の一つは、2つのシャフトを完全なアライメントなしで結合する新しい方法です。実際、シャフトが適切にアラインしない場合、ベアリングと呼ばれる追加の部品が必要となり、それらをサポートする必要があります。これらのベアリングの設置は、複雑さを増し、機械のコストが上がる原因にもなります。ワームスパーギアはまた、自分自身で締めることもできます。この自己ロック機能により、最初から動作するために電力を必要としません。これは、何かを固定(オフ)にする必要がある状況では非常に便利です。ワームには自己ブレーキング効果もあり、これは正常に動作させるために多大なパワーを必要とする重機において重要です。
ワームスプロケットは、多くの場所や産業で使用されているため、耐久性があり、風巻きが良好です。車両では、エンジンから車輪への動力伝達に使用され、車が移動できるようにします。印刷機では、さまざまな部品を一緒に動かすのに役立ちます。さらに、高速ギアに加え、ワームスプロケットは電動工具、食品加工機、コンベアベルト、採鉱機、エレベーターなど、さまざまな機械の駆動部品としても使用されます。農業用途でも使用されますが、これに限定されるわけではありません。多くの異なるアプリケーションで使用できるため、その汎用性は幅広い産業にとって非常に重要とされています。
ワームスパーギアを作る方法はこれです。材料の選択、ギア比の決定、歯数のカウントなど、重要な手順に従ってください。材料は非常に重要で、それが機器が交換が必要になるまでの耐用年数を決めます。ギア比は非常に重要であり、それはワームギアがワームホイールをどれだけ動かす(回転させる)かを教えてくれます。ワームホイールの柔らかさもまた、歯数によって異なります。少し多いと、システムが反応が少なくなりすぎることがあります。設計後、お見積もりをご依頼ください。ワームスパーギアは、SolidWorks や AutoCAD などの専用ソフトウェアを使用して3次元モデルを作成することで作られます。このモデリングプロセスにより、エンジニアはギアがどのように見えるべきか、どのように使用されるべきかを確認できます。その後、モデルは選択した材料でギアを製造する機械に送られます。ギアが切り出された後、場合によっては加熱され、より強靭な鋼が作られ、過酷な環境でも使用可能です。
それは、ワームスプロケットギアの未来が非常に有望であり、期待できるものであることを示しています。これらのギアは確実に再設計され、以前よりもずっと良い状態で生産されています。おそらく過去最高の耐久性を誇っています。それでも、ワームギアは自己ロック機能と高いトルク能力により、他の多くの産業分野でさらに広く使用されるでしょう。しかし、あらゆる分野でのメカニズム利用の増加に伴い、新たな革新やコンセプトが次々と登場するでしょう。これらの新しいシステムにおいて、いわゆるワームスプロケットギアは、スムーズで効率的な動作を確保するために最も重要な要素の一つとして機能します。
worm spur gearでは、カスタマイズされたサービスを使用して、製品の製造状況をいつでも追跡できます。また、ROHS、ISO、SGS、Reachの認証も取得しています。顧客は専門家を雇って広範なサービスを受けることができ、これには生産前の図面の作成や、製品が完成した後のビデオ撮影が含まれます。最短時間で商品を受け取れるよう、最も速い配送方法を選択します
私たちの工場は4000平方メートル以上をカバーしており、100人以上の従業員を雇用しています。私たちは24年以上の外貿易と製造の経験を持つ工場です。CNC加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェア、ワームギア・スパーギアサービスを提供しています。RDチームとエンジニアリングチームは12人以上で、30台以上のCNC旋盤、20台以上のCNCミリングマシン、32台のプラスチック射出成形機を保有しています。
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