이 방법으로 알려진 컴퓨터 수치 제어 (CNC)를 사용하는 컴퓨터가 있는 도구를 자주 사용합니다. 금속 부품을 다룰 때 CNC는 특정 크기 요구 사항에 따라 금속을 어떻게 절단하고 모양을 만들지 지시하는 코드(수동으로 입력하거나 기계에 로드)로 프로그래밍됩니다. 오류 확인은 모든 금속 부품이 높은 정확도와 정밀도를 갖는지 확인하기 위한 매우 중요한 단계입니다. 이 부품들은 항공우주(비행기 세계), 자동차(자동차 관련), 제조업(대단한 일들을 돕는 분야)에서 사용될 수 있습니다.
과거 몇 년 동안 CNC 금속 부품을 제조하는 방법에 대한 많은 흥미로운 새로운 드라마틱한 변화들이 개발되었습니다. 어떤 공장도 이 새로운 재료들의 혼합을 조정하고 더 견고하고 보기 좋으면서도 가벼운 부품을 만드는 다양한 프로세스를 시도하는 데 있어 너무 자부심을 느끼지 않습니다—탄소 섬유를 제외하고는요. 예를 들어, 일부 공장들은 이미 매우 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 새로운 금속 합금 유형들을 연구하고 있습니다. 공장들은 금속 부식이나 마모를 방지하기 위해 코팅을 사용하고 있습니다. 이러한 발전들은 최종 금속 부품의 성능에서 기계적 안정성과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
CNC 금속 부품을 생산하는 데 필요한 요소 중 하나는 고품질입니다. 이 부품들은 다양한 용도로 사용되지만, 결함이 있는 부품은 많은 문제를 일으킬 수 있으며 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 구성요소들은 공장에서 매우 정확하게 측정되고 테스트되어 각 부품이 최고의 품질을 달성하도록 보장됩니다. 예를 들어, 불량 부품에 대한 시각적 검사와 제품에 대한 기능 테스트를 수행할 수 있습니다. 그러나 고객들은 많은 공장들이 보증과 품질 보장을 제공한다는 사실을 분명히 알아주며, 이는 이러한 신뢰성 기준이 확고히 설정되어 있음을 의미합니다.
고도의 정밀 측정이 포함된 복잡한 형태의 경우, 이 방법은 알루미늄에서 마이크로 또는 작은 부품을 절단하기에 적합합니다. CNC 금속 부품은 다양한 종류의 시트 금속을 매우 정확하게 절단할 수 있도록 합니다.
사용자 정의 디자인 일반적으로, CNC 금속 부품은 어떤 형태나 디자인으로도 제작될 수 있어 이는 추가적인 유연성을 제공하여 최고의 이점이 됩니다. 그들이 이를 한 이유는 컴퓨터 제어 평면 베드를 사용하면 금속을 약 1밀리미터 내외로 자르고 성형할 수 있기 때문입니다. 이는 전통적인 제조 방법으로는 거의 불가능하거나 적어도 매우 어려웠던 복잡한 부품을 공장에서 제조할 수 있게 합니다. 또한 CNC 금속 부품은 복잡한 형태의 플라스틱 부품의 몰드를 생성하거나 일부 식물이나 기계에서 특별히 사용되는 부품(예: CNC 금속 부품)을 제작하는 데에도 사용될 수 있습니다. 이것이 CNC 금속 부품이 현대 제조 산업에서 주요한 힘이 되고 있는 주요 이유 중 하나입니다.
CNC 금속 부품은 산업에서 전통적인 방법보다 우수하기 때문에 많은 응용 분야가 있습니다. 이는 기계의 성능과 수명을 향상시키기 위해 매우 잘 설계되었음을 의미합니다. CNC 부품으로 절단된 금속이 더 높은 등급이라도 과거의 일부 방법보다 내구성이 있으며 훨씬 오래 사용할 수 있다는 사실 자체가 수리 시간을 줄이고, 결과적으로 제조 비용도 낮출 수 있습니다. 또한 이러한 부품은 대량으로 생산될 수 있고 품질 수준은 일정하게 유지됩니다. 이는 회사에 돈을 절약해주고 생산성을 증가시킵니다. 왜냐하면 그들은 부품이 만들어지면 몰드에서 문제가 발생하더라도 영향을 받지 않기 때문입니다.
CNC 금속 부품 전용 품질관리(QC) 부서가 있으며, 매일 전담 인력이 제품을 점검하여 귀사 제품의 품질을 보장함으로써, 귀사는 자신 있게 협력 공장을 선정할 수 있습니다. 전 세계 52개국 이상에 서비스를 제공하였으며, 누적 고객 수는 5,000명 이상입니다. 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
귀하는 당사의 맞춤형 서비스를 통해 언제든지 귀하의 제품 생산 현황을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한 ROHS, ISO 인증 및 REACH 인증을 획득한 CNC 금속 부품을 제공합니다. 모든 고객에게 전문 담당자가 배정되어, 양산 전 도면 검토 서비스와 양산 완료 후 제품 촬영 영상 제공 등 광범위한 서비스를 지원합니다. 이를 통해 귀하는 생산 과정 전반을 항상 정확히 파악할 수 있습니다. 최적의 운송 방법을 선택하여 가장 짧은 기간 내에 제품을 수령하실 수 있도록 지원합니다.
공장은 4000평방미터 이상의 면적을 보유하고 있으며, 100명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 저희는 24년 이상의 수출입 및 제조 경험을 보유한 업체로서 CNC 가공 서비스, CNC 금속 부품, 판금 제작 및 하드웨어 분야에 집중하고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발팀은 12명 이상, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 머신은 20대 이상, 플라스틱 사출 기계는 32대를 보유하고 있습니다.
CNC 선반 가공, CNC 밀링 가공, 금속 제작, 프레스 성형(스탬핑), 레이저 절단, 벤딩, 분말 야금, CNC 금속 부품, 주조, 사출 성형, 3D 프린팅(SLA/SLS/SLM)
심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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