사람들이 수백 년 동안 연마해온 기술입니다 — 기어 설계입니다. 기어는 한 곳에서 다른 곳으로 힘과 움직임을 전달할 수 있는 도구 유형입니다. 우리는 일상 생활에서 접하는 무수히 많은 기계들의 작동에 기어가 기여하는 것을 볼 수 있습니다. 자동차, 자전거, 안전 장치 심지어 시계에도 기어가 사용됩니다. 어떤 기어들은 많은 장치의 필수적인 부분이며, 이를 없애면 그 장치들이 같은 기능을 하지 못할 것입니다.
톱니는 기어의 가장 중요한 부분으로, 그 역할을 적절히 수행하도록 보장합니다. 엔지니어들은 기어 톱니를 설계할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 톱니는 기계의 무게와 압력을 견뎌야 하므로 충분히 튼튼해야 합니다. 하지만 너무 크거나 무겁지 않아야 하며, 그렇지 않으면 기계가 사용하기 불편하거나 작동 속도가 느려질 수 있습니다. 이는 신중한 균형이 필요한 문제입니다!

과학에 기반하여 때로는 수학과조차 혼합되며, 심지어 약간의 마법까지 더해져 엔지니어들은 상상력을 사용해 기어의 이빨을 만듭니다. 그들은 필요한 기계에 맞는 기어의 올바른 치수와 모양을 찾는 것에서 시작합니다. 그들은 두 기어 모두를 제작하는 데 있어 부하, 속도 및 재료를 고려해야 합니다. 이러한 모든 요소는 기어가 이상적으로 작동할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다.

그렇다면 이것이 정확히 어떻게 진행될까요? 기어의 기본 스케치가 승인되면 엔지니어들은 이때부터 기어의 이빨을 설계하기 시작합니다. 그들은 수학에서 얻은 정보를 활용해 각 이빨이 어떻게 형성되고 비율이 조정되어야 하는지를 이해합니다. 우리는 오랫동안 지속되며 예측 가능한 성능으로 작동하면서도 고장 나지 않는 이빨을 목표로 합니다. 이러한 이빨은 매우 중요하며, 잘 설계된 이빨은 전체 기어 시스템의 효율성을 향상시켜 더욱 강화된 성능을 제공할 수 있습니다.

공학자들이 특정 서비스나 작업을 위해 기어를 더 개선해야 할 때가 있습니다. 이는 더 현명한 기어 설계를 의미할 수 있으며, 다양한 형태나 더 가볍고 튼튼한 새로운 재료를 사용하는 것을 의미할 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 고속 차량에서는 탄소 섬유(경량 소재의 일종)로 만든 기어가 사용됩니다. 이는 차량을 더 가볍게 만들어 엔진 성능을 향상시키고 차량의 속도를 높이는 데 사용됩니다.
독립된 품질관리(QC) 부서는 각 기어 이빨을 개별적으로 검사하는 전담 팀을 갖추고 있어, 귀사 제품의 품질을 보장합니다. 이를 통해 고객사는 공장 협업을 신뢰하고 선택할 수 있습니다. 현재 52개 이상의 국가와 5,000여 고객사를 서비스하며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드를 포함한 다양한 기업과 협력하고 있습니다.
기어 이빨은 귀사 제품에 맞춰 독자적으로 설계되므로, 언제든지 생산 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 또한 ROHS 인증서, ISO 인증서, SGS 인증서 및 REACH 인증서를 제공합니다. 모든 고객사에는 전문가가 배정되어 사전에 도면 제작 등 광범위한 서비스를 제공하며, 제품 완성 후에는 실제 생산 과정을 확인할 수 있도록 동영상 촬영 및 기록도 수행합니다. 최적의 운송 방법을 선택하여 가장 짧은 시간 내에 귀하의 제품을 수령하실 수 있도록 지원합니다.
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당사의 기어 이 설계 역량은 4,000제곱미터 이상의 면적을 차지하며, 100명 이상의 근로자가 근무합니다. 당사는 해외 제조 및 무역 분야에서 24년 이상의 전문 경력을 보유한 공장입니다. 당사는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 가공 및 하드웨어 분야에 집중하고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발(RD) 및 엔지니어링 팀은 12명 이상, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 기계는 20대 이상, 플라스틱 사출 기계는 32대를 보유하고 있습니다.