첫 번째로 고려해야 할 것은: 무엇을 만들고자 하며, 그 양이나 모양 등은 어떻게 되는가입니다. 몰드만 제품의 크기와 모양에 정확히 맞아야 합니다. 목록들은 당신이 제품보다 작은 몰드를 사용하는 것을 방지해 줄 것입니다. 반면, 만약 당신의 몰드가 너무 크다면, 제품을 제대로 유지하지 못한다는 것을 알게 될 것입니다. 그 밸런스를 맞추는 것이 훌륭한 제품을 생산하는 열쇠입니다.
그 후에는 적절한 몰드 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 몰드는 알루미늄, 강철 등 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다. 강철 몰드는 매우 내구성이 뛰어나고 긴 서비스 수명을 자랑합니다. 그러나 다른 옵션들에 비해 가격이 비쌀 수 있습니다. 알루미늄 몰드는 비용이 덜 들지만, 강철에 비해 내구성이 짧을 수 있습니다. 하지만 결정하기 전에 각 재료의 비용과 이점을 고려해야 합니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 부품이 필요로 하는 금형의 복잡성입니다. 더 복잡한 형태: 제품이 더 복잡하거나 세부적인 형태를 가지고 있다면, 이를 수용할 수 있는 금형을 제작해야 합니다. 더 복잡한 금형의 가격은 높을 수 있지만, 최종 제품에 작은 디테일이 그 가치만큼의 가치가 있을 수도 있습니다! 이를 기억하면 더욱 현명한 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.
그리고 금형을 청소하는 것도 잊지 마십시오. 하지만 주의하세요: 떨어뜨리거나 긁힘이 금형을 손상시킬 수 있습니다. 사용하지 않을 때는 금형을 안전한 장소에 보관하여 손상되지 않도록 하세요.

또한, 최종 출력물로 새로운 기술(예: 레이저 절단)을 사용하여 만든 몇 가지 금형도 있습니다. 이 과정은 금형의 보다 정확한 맞춤을 가능하게 하며, 생산 중 생성되는 폐기물을 줄입니다. 이러한 새로운 기술들은 전통적인 플라스틱 성형에서 부족했던 품질과 효율성을 해결하는 방법을 제공하고 있습니다.

플라스틱 제품은 매우 높은 정밀도로 제작되어야 합니다. 적절한 크기와 모양의 제품을 만들기 위해 금형이 원하는 대로 정확히 맞춰져 있는지 확인해야 합니다. 아래에는 플라스틱 성형에서 정확성을 높이는 데 도움이 되는 필수적인 조언, 전문가 팁 및 트릭이 포함되어 있으며, 최고 품질의 덱 구성 요소를 생산하는 데 도움이 됩니다.

또한 물론 — 뜨겁고 날카로운 플라스틱은 결코 당신의 친구가 아닙니다. 뜨거운 플라스틱으로 인해 피부에 화상이나 자상을 입을 수 있으므로 주의해야 합니다. (이미지: ShutterStock)
독립된 품질관리(QC) 부서가 플라스틱 제품 전용 금형을 보유하여 매일 제품을 검사함으로써 귀사 제품의 품질을 확보합니다. 이를 통해 귀사는 공장 협력을 신뢰하고 선택할 수 있습니다. 현재 52개 이상의 국가에 서비스를 제공하며, 5,000명 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
플라스틱 제품 전용 금형을 보유한 공장은 100명 이상의 직원과 총 면적 4,000㎡ 규모의 시설을 갖추고 있습니다. 당사는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 가공 및 하드웨어 제조에 집중하고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발(RD) 및 엔지니어링 팀은 12명 이상, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 기계는 20대 이상, 플라스틱 사출 기계는 32대를 보유하고 있습니다.
CNC 선반 가공, 플라스틱 제품용 금형, 금속 가공, 압출 성형, 레이저 절단, 구부리기, 분말 금속, 차가운 단조, 주조, 사출 성형, 3D 프린팅 SLA/SLS/SLM
당사가 제공하는 맞춤형 서비스는 귀사의 제품에 특화되어 설계되어 있어, 언제든지 생산 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 또한 ROHS, ISO, SGS, REACH 인증서를 제공합니다. 고객사는 플라스틱 제품용 금형 제작을 위해 전문가를 고용할 수 있습니다. 이는 양산 전 스케치 작성과 양산 완료 후 제품 관련 영상 촬영을 포함합니다. 귀하가 제품을 최단 시간 내에 수령할 수 있도록 가장 효율적인 운송 방법을 선택해 드립니다.