주사 성형 기계는 제조업체가 다양한 플라스틱 제품을 개발할 수 있도록 도와주는 도구입니다. 이들은 공장이 고품질의 제품을 효율적이고 신속하게 생산하도록 돕습니다. 그러나 플라스틱 금형 화합물은 우리가 매일 접하는 모든 것들에 사용되는 플라스틱 부품을 포함하기 때문에 수많은 생산 과정에서 중요한 성분입니다 - 장난감에서 병, 자동차 부품에 이르기까지 말이죠. 주사 성형기는 때때로 크기가 다를 수 있습니다(예: 소형, 중형 및 대형), 하지만 이 프로세스를 가능하게 하기 위해 동작하는 같은 핵심 구성 요소들로 만들어져 있습니다.
급여 시스템: 우리가 먼저 이야기할 부분은 급여 시스템입니다. 이 시스템은 플라스틱 펠릿이나 비즈 크기의 작은 플라스틱 조각을 로딩하는 역할을 합니다. 이들은 플라스틱 생산의 기초로 사용됩니다. 펠릿은 액체로 변하기 위해 (고체에서 액체로) 소위 말하는 plasticating unit으로 밀려납니다.
배럴은 나사로 감싸진 강철관으로, 녹은 플라스틱이 마찰 없이 통과할 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 이 가열 밴드는 주사 유닛의 배럴 주위에 위치해 있으며, 플라스틱을 뜨겁게 유지하여 용융된 액체 형태로 주입될 때 금형 내부에서 쉽게 흐를 수 있도록 설계되었습니다.
다음 단계는 인퓨전 모델 프로세스 주사 유닛입니다 - 이는 용해된 플라스틱을 금형에 주입하는 주조 기계의 일부분입니다. 제조에서 성형은 어떻게 작동할까요? 금형은 최종 결과물의 형태를 결정합니다. 녹아있는 플라스틱 물질은 스프류, 런너 및 게이트 등 특별히 설계된 채널 네트워크를 통해 금형에 주입됩니다. 이를 통해 금형이 균일하게 채워지고 모든 부분이 완전히 채워지도록 보장합니다.
금형이 먼저 채워지고 그 후에 클램프 시스템이 활성화됩니다. 이 시스템은 금형의 두 부분을 높은 힘으로 고정할 수 있습니다. 그것은 금형의 정확한 형태로 플라스틱을 만드는 데 필요한 압력을 가합니다. 하이드라울릭 및 전기 시스템은 또한 그 기계의 다양한 부품들이 어떻게 움직이는지 관리하여 모든 것이 함께 작동하게 합니다.
주사 성형 기계는 우리가 방금 논의한 것 외에도 다른 주요 부품들을 가지고 있습니다. 예를 들어, 추출 시스템은 플라스틱 제품이 냉각되고 응고된 후 금형에서 제거하는 역할을 합니다. 적절한 제품이 성형되면, 이 시스템은 그것을 금형에서 밀어내어 수집하고 사용할 수 있도록 합니다.
다른 중요한 구성 요소는 냉각 시스템입니다. 냉각 시스템은 금형과 최종 제품의 온도를 조절합니다. 이는 플라스틱이 충분히 식도록 하고, 금형에서 제거된 후 통제될 수 있도록 합니다. 냉각 과정은 매우 중요하며, 플라스틱 제품이 변형되거나 품질 기준에 미치지 못할 수 있습니다.
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