가장 흥미로운 것은 주사 성형 기계입니다. 이는 우리가 일상에서 사용하는 유용한 플라스틱 물건들의 놀라운 형태를 만드는 데 도움을 줍니다. 기본적으로, 조정기는 플라스틱을 녹이고 이를 앞서 언급한 금형 모양으로 주입합니다. 이제 이것이 바로 우리가 매일 사용하는 다양한 플라스틱 제품을 얻는 장치입니다. 이러한 플라스틱 제품들이 신속하고 효율적으로 만들어지기 위해서는 여러 가지 요소들이 결합되어야 하며, 그중 하나가 주사 성형 기계입니다. 이러한 기계들은 상업용 등급의 플라스틱 부품을 고속 생산线上에서 더욱 쉽게 제작할 수 있도록 돕는데, 그렇지 않으면 거의 불가능한 작업입니다.
주사 성형기는 각각 중요한 역할을 하는 여러 부품으로 구성되어 있습니다. 그중 하나는 헉퍼입니다. 이는 플라스틱 펠릿이나 작은 라운드 형태의 플라스틱을 사용하기 전에 포함하고 있는 부분으로도 알려져 있습니다. 스크류는 매우 중요한 구성 요소이며, 만약 문제가 발생하면 압축기가 제대로 작동하지 않을 것입니다. 스크류는 플라스틱 펠릿을 녹이고, 이를 용해된 플라스틱을 몰드 안으로 밀어 넣는 역할을 합니다. 몰드는 여기서 플라스틱이 최종 형태를 갖추는 곳입니다. 저기에 트레이에서 준비되고 있는 것이 있어요. 이 비스킷들이 잘리고 이 헉퍼에 떨어지게 되는데, 모두가 이 기계에서 중요한 역할을 하며 마당을 가로질러 충분한 크록스 바퀴를 처리하여 예상되는 판매량에 따라 한 달에 40만 개의 플라스틱 고바퀴 제품을 생산할 수 있습니다. 모든 핵심 부품들입니다.
주사 성형기는 많은 다른 부품을 포함한 복잡한 장비로, 모든 부품이 잘 조율된 방식으로 작동합니다. 그중 하나는 주사 유닛입니다. 여기서 플라스틱 펠렛이 녹아서 금형에 강제로 주입되어 제품이 만들어집니다. 또 다른 중요한 부분은 클램핑 유닛입니다. 클램핑 유닛은 플라스틱을 주입하는 동안 금형을 고정하는 데 중요합니다. 이는 금형이 조금이라도 움직이면 플라스틱 제품이 변형될 수 있기 때문입니다.
주사 성형 기계는 어떻게 작동할까요? 과정: 플라스틱 펠렛이 홉퍼에서 녹는 것에서 시작됩니다. 여기서 나사가 매우 큽니다, 그것이 플라스틱을 녹입니다. 페이스트로 변하면, 플라스틱은 우리가 원하는 제품의 모양과 같은 형태의 몰드에 부어집니다. 몰드는 안정되어야 합니다. 플라스틱은 몰드 안으로 들어가면서 경질 물질로 식고 응고합니다. 녹은 플라스틱이 주입 장치로 흘러들어가는 것을 방지하기 위해 클램핑 과정으로 안정화됩니다. 동시에 피스톤이 주입되고 압축되어... 위에서 언급된 속삭임이 라인을 외칠 때까지... 비올라!... 몰드가 열리며, 새로운 재활용 가능한 제품이 나옵니다.
따라서, 주사 성형기와 관련하여 반드시 알아야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 그 중 하나는 노즐입니다. 이는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 역할을 합니다. 두 번째 주요 요소는 플라스틱 펠릿을 녹이기 위해 열을 가하는 히터입니다.LENGTHYTWIDTHYT30%! 가장 큰 장점은 이 기계가 냉각 장치도 함께 제공된다는 것입니다. 이는 플라스틱이 금형 안에서 고정될 시간을 가지기 위해 냉각됩니다. 그리고 추출 핀도 있습니다. 대부분의 전문가들은 이러한 핀들의 중요성을 간과하지 말 것을 권장합니다 - 이들은 만들어진 플라스틱 부품을 금형에서 제거하여 기계에서 쉽게 꺼낼 수 있도록 도와줍니다.
우리가 제공하는 맞춤형 서비스는 귀하의 제품에 맞게 설계된 것으로, 생산 진행 상황을 언제든지 추적할 수 있도록 해줍니다. 또한 우리는 ROHS, ISO, SGS 및 Reach 인증서를 제공합니다. 고객은 전문가를 고용하여 사출 성형기의 부품을 제공할 수 있습니다. 이는 생산 전에 스케치를 그리고, 제품이 생산된 후 관련 비디오를 촬영하는 것을 포함합니다. 가장 효율적인 배송 방법을 선택하여 제품을 최단 시간 내에 받을 수 있도록 합니다.
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심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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