Heb je je ooit afgevraagd hoe de plastic speelgoed waarmee je speelt, de auto-onderdelen in een voertuig of zoveel andere objecten die we dagelijks gebruiken eigenlijk worden gemaakt? Injectiemodelvorming wordt gebruikt om veel van deze dingen te maken die oneindig nuttig zijn. Dit proces spuit gesmolten plastic in een vorm om onderdelen met precies dezelfde configuratie te creëren als wat het bedrijf nodig heeft. Veel bedrijven gebruiken het proces van ABS-kunststof injectiemodelvorming om sterke en langdurige producten te produceren, die we eigenlijk elke dag zien/gebruiken.
ABS---> Acrylonitrilbutadiëne-styreen. Het is een uniek type plastic dat afkomstig is van drie materiaalbronnen, die samenwerken om ABS te vormen zoals het is. Enkele alledaagse voorbeelden waar je ABS-plastic kunt aantreffen zijn LEGO-blokken, een autodashboard en computer-toetsenborden. Dit komt doordat ABS als materiaal taai is, hoge specifieke sterke materialen met goede hittebestendigheid en medium-hoog sterke (tussen medium- en hoog-koolstalen) aanzienlijk hoger dan de koopwaardige oliepans die gemakkelijk gevormd kunnen worden.
Er zijn verschillende redenen waarom fabrikanten graag gebruik maken van ABS-plastic voor hun producten. Het is vormbaar: Dit maakt het gemakkelijker om ingewikkelde vormen en unieke ontwerpen gemakkelijker te creëren in vergelijking met andere materialen. Het geeft hen flexibiliteit in de verbeelding van hun producten. Een andere reden is dat ABS-plastic een uiterst taai en bestand materiaal is — producten zullen langer meegaan wanneer ze gemaakt zijn van dit plastic vergeleken met de meeste andere soorten. Het gebruik van ABS is hittebestendig en niet gevoelig voor chemicaliën, wat het kwalificeert als een geschikte keuze voor gebruik in een groot aantal verschillende producten die harde omstandigheden kunnen tegemoetkomen.
ABS-plastic producten worden vervaardigd met behulp van een specifiek type vorm dat het gesmolten plastic vormgeeft tot de gewenste vorm. Deze vormen worden traditioneel gemaakt van metaal en in veel opzichten. De meeste voldoen aan afmetingsinformatie voor het product waarvan ze deel moeten uitmaken. Een vorm bestaat meestal uit twee helften die zeer nauwkeurig zijn gemachineerd om samen te passen, en het vloeibare plastic wordt onder hoge druk in deze holte geïnjecteerd. Ten eerste betreft het vormproces het vullen van de vorm met gesmolten plastic, dat vervolgens wordt toegelaten om af te koelen en te verharden tot een vorm die imiteert of precies overeenkomt met de vorm van zijn omringende holte.
ABS-plastic vormgeving kan meerdere keren worden gebruikt, omdat dit een geweldige voordelen biedt voor fabrikanten die de kosten willen verlagen door afval te besparen. Eigenlijk betekent dit dat één vorm het mogelijk maakt om meerdere kopieën van hetzelfde onderdeel te produceren zonder dat de vorm hoeft te worden vervangen. Bovendien, omdat ABS gemakkelijk vormbaar is, kunnen fabrikanten snel en met grote precisie producten maken, wat de productieprocessen versnelt.
De verscheidenheid aan speciale technieken, gebruikt door fabrikanten om ervoor te zorgen dat het injectiemoldproces goed verloopt en de producten hoge kwaliteit hebben. Sommigen gebruiken een computer om de vorm te ontwerpen en te voorspellen hoe gesmolten plastic erin zal stromen. Dit om de toekomst te voorspellen en potentiële complicaties op te lossen. Ze controleren ook nauwkeurig de temperatuur en druk tijdens de injectie om ervoor te zorgen dat het plastic correct vaststelt in hun eindproduct en aan de kwaliteitsvereisten voldoet.
ABS kunststof injectiemodelvorming is een veelzijdige en evoluerende technologie die blijft verbeteren. Een nieuw en heet idee is om 3D-printen niet alleen te gebruiken voor de onderdelen, maar het ook in te zetten om vormen te produceren. Dit is een doorbraak die producenten in staat zal stellen uitermate gedetailleerde en complexe vormen te maken die eerder niet mogelijk waren. Anderen verkennen zelfs de mogelijkheid vezels of andere stoffen in hun ABS-kunststof te mengen om sommige producten sterker en taaier te maken dan ooit tevoren.
Onze abs-plastic injectiemold is verspreid over een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter en telt meer dan 100 werknemers. We zijn een fabriek die meer dan 24 jaar ervaring heeft in buitenlandse productie en handelskennis. We richten ons op CNC-machinering, plastic injectiemodels, metaalbewerking en hardware. OEM/ODM-service beschikbaar, RD, ingenieurs team bestaande uit meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-fresmachines, 32 plastic injectiemachines.
abs plastic injectiemold kan de productieconditie van uw product op elk moment volgen door gebruik te maken van onze aangepaste diensten. We beschikken ook over ROHS, ISO, SGS en Reach certificaten. Klanten kunnen professionals inhuren om uitgebreide diensten te bieden. Dit kan inclusief het tekenen van schetsen voorafgaand aan de productie en het filmen van video's over het product nadat het geproduceerd is. Kies de snelste verzendmethode zodat u het artikel binnen de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De zelfstandige QC-afdeling heeft een team van experts dat dagelijks abs plastic injectiemold producten controleert, waarbij de kwaliteit van uw product wordt gegarandeerd en u een keuze kunt maken over fabrieksamenwerking met vertrouwen. We hebben meer dan 52 landen, 5000+ klanten bediend, inclusief bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
CNC Draaien, CNC Frijzen, Metalen Verwerking, Stempelen, Laser Snijden, Bogen, abs kunststof injectiemold, Cold Heading, Gieten, injectiemodelage. 3D printing SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI