De tools zullen vaak computers hebben voor deze methode, bekend als Computer Numerieke Besturing (CNC) wanneer het gaat om metalen onderdelen. Ze worden geprogrammeerd met een code (die handmatig wordt ingevoerd of in de machine geladen), die aangeeft hoe metaal moet worden gesneden en gevormd volgens specifieke afmetingsvereisten. Het vinden van fouten is een zeer belangrijke stap om te waarborgen dat alle metalen onderdelen met hoge nauwkeurigheid en precisie voldoen. Deze onderdelen kunnen worden gebruikt in de luchtvaart (de wereld van vliegtuigen), automotief (de wereld van auto's) en productie (wat helpt om geweldige dingen te doen).
Veel opwindende nieuwe dramatiseringen in de manier waarop CNC metaalonderdelen worden vervaardigd zijn de afgelopen jaren ontwikkeld. Geen enkele dergelijke fabriek is te trots om de menging van deze nieuwe materialen aan te passen - behalve koolstofvezel - en verschillende processen uit te proberen om ze steviger, beter uitziend maar ook lichter te maken. Bijvoorbeeld, er zijn al enkele fabrieken die werken aan nieuwe soorten metalen legeringen die zeer hoge temperaturen en drukken kunnen verdragen zonder te breken. Fabrieken gaan over tot het aanbrengen van coating op het metaal om roest of slijtage te voorkomen. Deze vooruitgang zorgt ervoor dat de mechanische integriteit en de langtermijnbetrouwbaarheid van de eindprestatie van het metaal onderdeel wordt gegarandeerd.
Een van de vereisten voor het produceren van CNC-metalen onderdelen kan hoge kwaliteit zijn. Hoewel deze onderdelen worden gebruikt in talloze toepassingen, kunnen defecte componenten veel problemen veroorzaken en veiligheidsrisico's opleveren. Deze onderdelen worden zeer nauwkeurig gemeten en getest in fabrieken om ervoor te zorgen dat elk onderdeel de beste mogelijke kwaliteit bereikt. Bijvoorbeeld, het kan betekenen om visueel onderdelen te controleren op gebreken en functionaliteitstests uit te voeren op het product. Maar klanten zullen ongetwijfeld waardeer dat vele fabrieken ook garanties en kwaliteitsgaranties bieden, wat betekent dat deze betrouwbaarheidsstandaarden vastgelegd zijn.
In geval van zulke complexe vormen die hoge precisie-metingen omvatten, is deze methode goed geschikt om micro- of kleine onderdelen uit aluminium te snijden. CNC-metalen onderdelen maken het mogelijk om deze plaatmetalen met een zeer grote nauwkeurigheid in verscheidenheid te snijden.
Aangepaste ontwerpen. Normaal gesproken kunnen CNC metaalonderdelen in elke vorm of ontwerp worden geproduceerd, wat het grootste voordeel is omdat dit extra flexibiliteit biedt. De reden waarom ze dit deden is dat met een computerbestuurde platbed natuurlijk het metaal binnen een millimeter of zo kan worden gesneden en gevormd. Dit laat fabrieken toe complexe onderdelen te produceren die bijna onmogelijk (of ten minste erg moeilijk) zouden zijn met traditionele productiemethoden. Het kan ook gebruikt worden om vormen te maken met een complexe vorm voor kunststofonderdelen en speciale delen van sommige machines die een CNC-metaalonderdeel gebruiken (bijvoorbeeld). Dit is een van de belangrijkste redenen waarom CNC-metaalonderdelen snel een dominante kracht worden in de moderne productie-industrie.
CNC-metalonderdelen hebben zoveel toepassingen omdat ze de conventionele methoden in verschillende industrieën overtreffen. Dit betekent dat ze zo goed ontworpen zijn dat ze de prestaties en levensduur van machines verbeteren. Het feit dat zelfs het metaal dat op een hoger niveau wordt gesneden door CNC-onderdelen duurzamer en veel langer meegaat dan sommige oudere methoden, verlaagt reparatietijden, wat ook de mogelijke productiekosten verlaagt. Bovendien kunnen ze in grote aantallen worden geproduceerd en blijven de kwaliteitsniveaus constant. Dat bespaart geld aan bedrijven en verhoogt productiviteit, want ze weten dat als hun onderdelen gemaakt zijn, problemen die zich beginnen te manifesteren in de vormen hen niet zullen beïnvloeden.
CNC-metalonderdelen: onafhankelijke QC-afdeling met toegewezen personeel dat dagelijks de producten controleert om de kwaliteit van uw producten te waarborgen, zodat u met vertrouwen een fabriek kunt selecteren voor samenwerking. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan enzovoort.
U kunt op elk moment de productievoortgang van uw product volgen via onze op maat gemaakte diensten. Wij bieden ook ROHS-, ISO- en REACH-certificeringen voor CNC-metalonderdelen. Elke klant wordt ondersteund door experts die uitgebreide service verlenen: het maken van technische tekeningen vóór de productie en het opnemen van video’s van het product nadat het is geproduceerd, zodat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Wij kiezen de meest efficiënte verzendmethode, zodat u het artikel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. Wij hebben meer dan 100 werknemers in dienst. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in foreign trade en productie. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, Cnc-metalonderdelen, plaatmetaalconstructies en ijzerwaren. OEM/ODM-dienst beschikbaar, R&D-, engineeringteam van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freesmachines, 32 plastic spuitgietmachines.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, plooien, poedermetaalkunde, CNC-metalonderdelen, gieten, spuitgieten, 3D-printen (SLA/SLS/SLM)
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
