We hebben de neiging te denken dat een enkele persoon, stukje bij beetje: dit aanpassen en dat strakker maken — dingen bouwt. Toch zijn er veel andere dingen die we dagelijks gebruiken in ons leven — onze speelgoed, tandenborstels en zelfs cruciale onderdelen van auto's — die gemaakt worden door een gespecialiseerd proces genaamd injectiemolding. Hier bij ons zullen we meer leren over wat injectiegemoduleerde kunststofonderdelen zijn, hoe ze de manier veranderen waarop dingen geproduceerd worden en welke voordelen ze bieden voor ons dagelijks leven.
De productie van injectiegemoduleerde kunststofonderdelen is essentieel omdat het ervoor zorgt dat alles elke keer hetzelfde is wanneer ze geproduceerd worden. En dit is nog belangrijker wanneer we iets gaan fabriceren zoals onderdelen van een auto waarbij precies die specificaties nodig zijn of voor medische apparatuur die herhaalbaar en betrouwbaar moet zijn. Het is een gelijkspelier voor de kwaliteit en veiligheid die universeel moeten worden gehaald in alle gebruikersvriendelijke productieplaatsen.
Er zijn veel voordelen die injectiemold kunststofonderdelen bieden, wat de reden is dat ze zo'n hoge vraag blijven hebben. Ten eerste zijn ze robuust en langdurig, dus ze houden het uit bij frequente zware gebruik. Dit is cruciaal, vooral voor producten die mensen dagelijks gebruiken. Bovendien is kunststof buigzaam, waardoor het kan worden gevormd tot verschillende vormen en afmetingen.
Daarnaast is er het feit, belangrijk of niet, dat plastic een van de goedkoopste materialen is die beschikbaar zijn. En dat mag een van de redenen zijn waarom het echt zo populair is onder verschillende constructies. Het is minder duur om te produceren, wat leidt tot kostenbesparingen en uiteindelijk ook lagere prijzen voor consumenten. Bovendien resulteert dit in nog meer besparingen op kosten, omdat het economisch werkt en minder arbeiders nodig zijn om de onderdelen door middel van injectiemolding te produceren.
Het proces van injectiemolding kan worden teruggebracht tot vier eenvoudige stappen: smelten, injecteren, afkoelen en uitwerpen. Ten eerste worden kleine plastic korrels, ook wel granulaat genoemd, gesmolten in een injectie-moldingmachine. Vervolgens verwarmt deze machine het plastic tot een soort stroop. Het plastic wordt dan in een vorm geduwd, waar het afkoelt en vaststelt in de juiste vorm.
Daarnaast elimineert injectiemodeling veel van het overbodige afval door zijn consistentie die 100 % reproducerbaar is. Dit betekent ook dat er minder onderdelen fout gaan tijdens de productie en we gooien er minder weg. Door afval te minimaliseren, wordt er minder impact op het milieu gemaakt (een andere bijdrage aan het maken van injectiemodeling tot een duurzame keuze).
Je wilt dat de wereld alles weet wat er te weten valt over injectiemodelde plastic onderdelen. Van de kleinste speelgoed waarmee kinderen spelen tot grote autocomponenten die voertuigen laten rijden, zijn er mogelijkheden voor dagelijkse activiteiten ingebouwd in wat men als alledaags gebruiksartikel kan beschouwen. Verder zijn deze componenten vaak onderdeel van medische apparaten zoals spuiten en chirurgische instrumenten, evenals in elektronica zoals mobiele telefoons en computers.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, spuitgegoten kunststofonderdelen, poedermetaalkunde, koudkopvormen, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. We hebben meer dan 100 werknemers in dienst. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in foreign trade en productie. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, geïnjecteerde kunststofonderdelen, plaatmetaalconstructies en hardwarE. OEM/ODM-dienst beschikbaar, R&D-, engineeringteam van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freesmachines, 32 kunststofinjectiemachines.
De onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling heeft personeel dat gespecialiseerd is in spuitgegoten kunststofonderdelen en dagelijks producten inspecteert, wat de kwaliteit van uw producten waarborgt en u in staat stelt met vertrouwen een keuze te maken over samenwerking met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
De op maat gemaakte diensten die wij aanbieden, zijn specifiek ontworpen voor uw product, zodat u de productievoortgang op elk moment kunt volgen. Wij bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en REACH-certificaten aan. Klanten kunnen professionals inhuren om spuitgegoten kunststofonderdelen te leveren. Dit omvat het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van video’s over het product nadat het is geproduceerd. Kies de meest efficiënte verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw product in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
