Een creatieve manier om je kunststof-makende-ding-sukkels op te poetsen is deeltjes injectie, wat helpt unieke dingen van plastic te produceren. Dit is een zeer gangbare techniek voor speelgoed, voedselbekers en ook andere alledaagse items die door mensen worden gebruikt. Verdorie, je hebt misschien zelfs geen idee hoeveel voorwerpen om je heen gemaakt zijn met deeltjesinjectie.
Insert molding is een van de vele methoden voor het produceren van onderdelen - het is relatief laag in kosten en hoog in snelheid. Deze methode stelt bedrijven in staat om honderden of duizenden onderdelen zeer snel te fabriceren, terwijl er toch wordt gegarandeerd dat elk onderdeel juist wordt gemaakt en zonder de hoge kosten. Het is ook zeer nuttig voor het vormgeven van structuren die anders moeilijk uit te voeren zijn. Met andere woorden, ontwerpers hebben de vrijheid creatief te werk te gaan en complexe ontwerpen te ontwikkelen, zonder de angst dat deze niet kunnen worden gerealiseerd.
Hopelijk helpt dit je om een aantal van de belangrijkste elementen te onthouden voor het verbeteren van je injectiemoldproces. Dus, het allerbelangrijkste is dat je de plastic moet vormgeven in de juiste verhouding volgens de eisen van je productonderdeel. Als je te veel plastic gebruikt, zal het stuk ofwel overlopen ofwel misvormd zijn. Als er te weinig plastic wordt gebruikt, zal het onderdeel zwak of ontoereikend zijn. Je moet ook je injectiemachine goed onderhouden. Dit betekent ze regelmatig controleren en schoonmaken, en ervoor zorgen dat de boiler goed functioneert. Je moet ook zorgen dat je de juiste instellingen gebruikt voor het plastic dat wordt verwerkt. Foutieve instellingen kunnen problemen veroorzaken bij het maken van het product.
De keuze van plastic is een belangrijk deel van het elementinjectieproces. Je kunt kiezen uit polystyreen, polypropyleen of PVC-plastic onder andere. Elk van deze soorten functioneert zelfstandig met hun kenmerken en specificaties die voorkomen in de rest van het proces. Hoewel sommige plasticsoorten erg sterk en langdurig zijn, zijn andere meer flexibel of lichtgewicht. Het is belangrijk om er een te kiezen volgens je eisen en geschiktheid. Op deze manier kun je ervoor zorgen dat het eindproduct precies is wat hij wil en het zal zijn bedoelde doel goed dienen.
Er zijn enkele veelvoorkomende problemen die kunnen optreden tijdens het gebruik van kunststof injectie. Sommige van deze problemen zijn oplegging, zinkmerken en leegtes. Oplegging treedt op wanneer het onderdeel te snel afkoelt en daardoor uit elkaar buigt. Zinkmerken zien eruit als halve bollen op het oppervlak van je onderdeel en zijn het resultaat van verschillend afkoelen. Leegtes zijn eigenlijk luchtbellen die zich kunnen ontwikkelen binnen het onderdeel tijdens de injectie. Om deze problemen op te lossen, kan het nodig zijn om de injectie-instellingen anders in te stellen of het onderdeel daarna af te koelen. Goed letten op deze dingen, zodat je producten vanaf het begin perfect zijn.
Onlangs zijn belangrijke vooruitgangen geboekt in de ontwikkeling van kunststoffen en injectiemodeltechnieken. Bijvoorbeeld, nieuwe soorten kunststof zijn gemaakt die beter zijn voor het milieu en veiliger voor mensen. Dit heeft een grote invloed, zowel op het terugdringen van verontreiniging als op het produceren van minder milieuproblemen opleverende producten. Bovendien heeft 3D-printen de productie van veel ingewikkelder modellen mogelijk gemaakt, sneller en met een hogere mate van nauwkeurigheid dan eerder haalbaar was. Dit stelt producenten in staat om hoogwaardige producten tegen lagere kosten en in minder tijd te leveren.
Onderdeleninjectie heeft een fabriek met meer dan 100 medewerkers en een groot oppervlakte van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststofspuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; het onderzoek- en ontwikkelingsteam (R&D) en het engineeringteam bestaan uit meer dan 12 personen; wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststofspuitgietmachines.
U kunt de productievoortgang van uw product op elk moment volgen via maatwerkdiesten. Bovendien beschikken wij over ROHS-certificaten voor onderdeleninjectie, SGS-certificaten en REACH-certificaten. Voor elke klant wordt een expert ingeschakeld om volledige dienstverlening te bieden, waaronder het maken van technische tekeningen vóór de productie en het opnemen van videobeelden van het productieproces, zodat u altijd op de hoogte bent van de productiestap. Kies de snelste verzendmethode om te garanderen dat u het product in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
CNC Draaien, CNC Frijzen, Metaalbewerking, Stansen, Laser Snijden, Bogen, Poedermetallurgie, Koude Koppen, onderdelen injectie, injectiemolding. 3D-printen SLA/SLS/SLM
Het afzonderlijke QC-departement voor onderdeleninjectie heeft toegewezen personeel dat dagelijks de producten controleert om de kwaliteit van uw producten te waarborgen, zodat u met vertrouwen een fabriek kunt selecteren om mee samen te werken. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan enzovoort.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
