Vi har en tendens til å forestille oss at en enkelt person, én del om gangen: justerer dette og stramrer det — bygger ting. Likevel finnes det mange andre vanlige ting som vi bruker hele tiden i hverdagen vår—våre leker, tannbørster og til og med de kritiske delene av biler—which er laget gjennom en spesialisert prosess kalles injeksjonsforming. Her hos oss, skal vi få vite mer om hva injeksjonsformede plastdeler er, hvordan de endrer måten ting blir produsert på og hvilke fordeler det gir for vårt dagligliv.
Produksjonen av injeksjonsformede plastdeler er avgjørende da den gjør alt likt hver gang de blir produsert. Og dette er veldig viktig, spesielt når vi skal lage noe som deler av en bil hvor de nøyaktig trenger disse spesifikasjonene eller for medisinsk utstyr som trenger å være gjentakelig og pålitelig. Det er en jevnstiller for kvaliteten og sikkerheten som må oppfylles universelt over alle brukervennlige steder for kurering.
Det finnes en mengde fordeler som injeksjonsformede plastdeler gir, noe som gjør at de fortsatt er i høy etterbedring. For det første er de robuste og varer lenge, derfor holder de ut gjennom ofte tung bruk. Dette er avgjørende, spesielt for produkter som mennesker bruker hver dag. Dessuten er plast bøyelig, hvilket lar den formes til en rekke former og dimensjoner.
Deretter er det faktoren, viktig eller ikke, at plast er ett av de billigste materialene som finnes. Og kan være en av grunnene til at det virkelig er så populært blant ulike konstruksjoner. Det koster mindre å produsere, noe som fører til kostnadsbesparelser og til slutt nedre priser for forbrukerne også. I tillegg resulterer dette i enda større besparelser sett fra kostnadens side, ettersom det fungerer økonomisk og færre arbeidere var nødvendige for å produsere delene ved injeksjonsforming.
Prosessen med injeksjonsforming kan reduseres til fire enkle trinn: smelting, injsertering, kjøling og utskjelling. For det første, små plastpiller kalles også granuler når de smeltes i en injeksjonsformingsmaskin. Deretter oppvarmes plasten av denne maskinen og blir til en slags melass. Plasten presses deretter inn i en form, hvor den kjøles og fastnes i den riktige formen.
I tillegg eliminerer injeksjonsformgjøring mye av det overtillkomne avfallet på grunn av sin konsekvent natur, som er 100 % gjenproduserbar. Det betyr også at færre deler går galt under produksjonen og at vi kaster bort mindre. Ved å minimere avfall har man mindre innvirkning på miljøet (en annen bidragyter til å gjøre valget om injeksjonsformgjøring til et bærekraftig valg).
Du ønsker at verden skal vite alt det finnes når det gjelder plastdeler produsert ved injeksjonsformgjøring. Fra de minste lekene barn spiller med til store bildele som gjør at kjøretøyene kjører, er veiene for å utføre daglige aktiviteter nøye innsatt i det som kan betraktes som hverdagsaktier. Videre er disse komponentene vanligvis en del av medisinske apparater som sprutninger og kirurgiske instrumenter, samt i elektronikk som mobiltelefoner og datamaskiner.
CNC-skråstilling, CNC-fresing, metallformning, stansing, laserskjæring, sprøytestøpte plastdelar, pulvermetallurgi, kald heading, støping, sprøytestøping. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Fabrikken har en overflate på over 4000 kvadratmeter. Vi ansatte mer enn 100 arbeidere. Vi er en fabrikk med mer enn 24 års erfaring innen utenlandshandel og produksjon. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, injeksjonsmoldede plastdeler, platearbeid og håndverk. OEM/ODM-tjeneste tilgjengelig, RD, ingeniørteam på over 12 personer, over 30 CNC-snerrevektøyer, over 20 CNC-fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har personell for sprøytestøpte plastdelar som inspiserer produktene daglig, noe som garanterer kvaliteten på produktene dine og gir deg mulighet til å velge samarbeid med fabrikken med tillit. Har levert til over 52 land og mer enn 5000 kunder, inkludert kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
De tilpassede tjenestene vi tilbyr er spesialdesignet for ditt produkt, slik at du kan følge produksjonsfremskrittet på ethvert tidspunkt. Vi tilbyr også ROHS-, ISO-, SGS- og REACH-sertifikater. Kunder kan ansette fagfolk for å levere sprøytestøpte plastdelar. Dette inkluderer å lage skisser før produksjonen og å filme videoer om produktet etter at det er produsert. Velg den mest effektive fraktmetoden for å sikre at du mottar ditt produkt på kortest mulig tid.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
