Injeksjonsformingsmaskinene er et slags spesialbehandlingsmaskin som vanligvis støttes av plastlavedevice. Disse maskinene er ekstremt nyttige fordi de har kapasitet til å varme opp plast og forme den etter ulike design. Alle som bruker disse maskinene må forstå hvordan de opererer for at det skal gjøres sikkert og riktig. Å kjenne til alt det tar med seg kan hjelpe deg med å produsere varer på mest effektiv måte.
En av de viktigste delene som injeksjonsformingsmaskiner består av, er disse fire settene som jobber sammen for å lage produkter. Disse komponentene inkluderer hoper, fatte, skrue, formhule og klampe/styringssystem. Hoperen er stedet hvor pelleter (små stykker av regrind) blir lagt inn i maskinen. Pelleter lastes inn før de beveges inn i fatte. Fast til Væske - Dette er der plasten blir veldig varm og går fra fast form i fatte. Det er nødvendig å oppvarme plasten og gjøre den bløt slik at du kan gi den en ny form.
Når plasten er i barrelen, presser skrua den inn i en masse av nærmest formbar væske (som kalles en "shot" fordi den bare veier omtrent en ounce) og injiserer deretter denne shoten inn i én hule i en lukket injeksjonsform. Denne formen er spesielt designet for å forme væskedelen til et ferdig produkt. Under injeksjonsformingsprosessen holder klemmeenheten formen nede mens plast blir pumpet inn i den. Dette er veldig viktig fordi hvis formen ikke er lukket korrekt, vil plasten enten lekke ut eller det kan hende den ikke fylles helt opp. Kort sagt, er kontrollsystemet slags hjernen bak maskinen: det holder alle disse typisk forskjellige delene fungerende i sync og harmoni med hverandre.
Å ta vare på delene er nødvendig for å holde injeksjonsformmaskinen i drift - virkelig godt. x Å sørge for at hoppert, barrel og skrue renses regelmessig. God gammeldags skrubbing fjerner eventuell uborte plast som kan forårsake problemer senere. Videre bør du undersøke formen for skader som sprakk eller slitasje som er synlig innenfor den. Hvis det er tilfelle, bytt ut med et nytt modell for å sikre en bedre kvalitetsproduksjonsprosess. Videre, å smøre platen som klempen er forbundet med, lar denne enheten bevege seg lettere og forhindre at den blir stikk eller fast.
Andre ganger kan komponentene i en injeksjonsformepresse feile, noe som kan være en tilbakegang for dets drift. Defekter i plasten, riktig forming, eller ennå et ødelagt form? Hvis du går gjennom noen av disse problemene, er det veldig kritisk at de rettes så fort som mulig slik at ting ikke blir verre senere. Å løse disse problemene kan involvere å endre maskinens temperatur, trykk eller fart. Alternativt kan dette inneholde å tørke av maskinen og bytte ut med en ny form hvis den er sprukket eller ødelagt.
Når du velger utstyr for en injeksjonsformepresse, er det avgjørende å tenke på hvilke komponenter du trenger. Faktisk er hver maskin best egnet for en annen arbeidsflyt. For eksempel finnes det maskiner laget for små plastdeler og andre som klarer seg bedre med store produkter. Du kan også trenge spesialkomponenter for visse typer plast eller for ulike former du har i tankene.
Å kjøpe nye deler kan gjøre en stor forskjell på hvordan injeksjonsformingsmaskinen din fungerer, og forbedre resultatene. Eksempler inkluderer installeringen av nyere styresystemer for å minimere variasjoner i produktene og totalt avfall. I den sammenhengen kan det også forbedre oppvarmingen og blandingen av plasten ved å gi nye fat (eller skruer) liv, noe som enkelt reduserer risiko i endelige deler.
Du kan spore injeksjonsformingsmaskin-delene av produktet ditt på ethvert tidspunkt med tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS-sertifikater, ISO-sertifikater, SGS-sertifiseringer og Reach-sertifisering. Hver kunde har ekspertene som tilbyr omfattende tjenester, tegninger før produksjonen og opptak av produktvideoer etter produksjonen så du forstår produksjonsprosessen. Velg den raskeste fraktopsjonen for å motta produktet ditt innen kortest mulig tid.
Våre deler til injeksjonsmoldemaskiner er fordelt på et areal på over 4000 kvadratmeter med mer enn 100 arbeidstakere. Vi er en fabrikk med mer enn 24 års erfaring innen fremmed produksjon og handel. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, plastinjeksjonsmolding, platemetallbearbeiding og hardware. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklingsteam (RD) samt ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreieautomater, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
CNC-dreining, deler til injeksjonsmoldemaskiner, metallbearbeiding, stansing, laserskæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald hodeforming, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM.
Vår uavhengige kvalitetskontrollavdeling består av dedikerte ansatte som regelmessig inspiserer produktene dine. Dette sikrer den høyeste kvaliteten på våre produkter og deler til injeksjonsmoldemaskiner, slik at du kan velge fabrikker du kan stole på. Vi har levert til mer enn 52 land og over 5000 kunder, blant annet kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
