Tannhjul er enkle, runde skiver med tenn rundt kanten. Disse tennene hjelper tannhjulene til å kople med hverandre. Vanligvis fungerer de i par av ett tannhjul som passer inni det andre. Når tannhjulene roterer, låser deres tenn seg og forårsaker at det andre tannhjulet snurrer. Det er inne i denne snurringen at kraft overføres fra en del av en maskin til en annen, og gjør at hele arbeidsdelen kan fungere.
Materiale og fremstillingsprosess for tannhjul: Dakunlun keglehjul kan lages av flere materialer, som plast (polymer, nylon), metaller. Noen av disse tannhjulene ble tidligere også laget av tre eller bein! I dag er det imidlertid den store delen av tannhjulene som lages av tuffere metaller – vanligvis stål eller brons. Disse materialene bidrar til å øke livstiden og effektiviteten til tannhjulene.
Tannhjul er en av delene som trenger mest omsorg og nøyaktighet. Tannhjulene må passe godt sammen for å fungere riktig, så disse tennene må være ganske nøyaktige. En liten feil i størrelsen eller morfologien på den ene tannen kan føre til katastrofale konsekvenser for en maskin. Hvis tannhjulene ikke gjenkjennes godt, kan det fullstendig ødelegge maskinen.
Ingeniører bruker spesialverktøy og maskiner som kontrolleres av datamaskiner for å lage veldig nøyaktige tannhjul. Det hjelper med å skjære og forme tannhjulene nøyaktig. tilpassede spurhjul er designet av ingeniører for å passe i maskinene de skal installeres i. Dette sikrer at tannhjulene er så sterke og varige som mulig, noe som umiddelbart er klart når man tar opp ett av disse gigantene.

Rekketannhjul kan også finnes i andre anvendelser enn bare å overføre kraft. Som et eksempel, de brukes i ure for å balansere og holde nøyaktig tid. I dette tilfellet, veier eller fjærer som beveger Dakunlun metall rettet tannhjul . De jobber sammen for å sikre at urets pinner beveger seg på den riktige farten og viser tid på en realistisk måte, fortellende oss hva klokken er.

Væsker: Væsker er et avgjørende element i mange maskiner, så de må være veldig sterke og pålitelige. Det er ett av de mest komplekse komponentene i en bil fordi væsker står under enorm trykk og stress mens de overfører kraft, derfor hvis de ikke er godt laget kan de med tiden slitas eller bryte. Derfor er det så viktig at ingeniører designer dem ordentlig.

Dataverktøy tar også menneskets plass i designprosessen, tillater rattar å være mer nøyaktige og effektive. Den resulterende design kan prøves direkte og uten ytterligere simulering både i det opprinnelige programmet for skjæring av væsker samt i en test for presisjon av tenn. På denne måten kan de spare mye tid og penger og likevel sikre at væskene blir korrekte.
Du kan spore mekaniske tannhjul for ditt produkt på ethvert tidspunkt ved hjelp av tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS-sertifikater, ISO-sertifikater, SGS-sertifikater og REACH-sertifikater. Hver kunde har eksperter som tilbyr omfattende tjenester, inkludert tegninger før produksjon og opptak av produktvideoer etter produksjon, slik at du får innsikt i hele produksjonsprosessen. Velg den raskeste fraktalternativet for å motta produktet ditt på kortest mulig tid.
CNC-skråing, CNC-fresing, metallformning, stansing, mekaniske tannhjul, bøyning, pulvermetallurgi, kald hodeforming, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Det uavhengige kvalitetskontrollavdelingen er utstyrt med et dedikert team for å undersøke produkter med maskinværk med tannhjul, og garantere kvaliteten på dine produkter. Dette lar kunder velge fabriksamarbeid med sikkerhet. Vi har tjenesteyttet i over 52 land, 5000+ kunder, kjente merkenavn som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og andre.
Våre mekaniske spurhjul produseres på et område på mer enn 4000 kvadratmeter med mer enn 100 arbeidstakere. Vi er en fabrikk med mer enn 24 års erfaring innen fremmed produksjon og handel. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, plastinjeksjonsformning, platemetallbearbeiding og hardvarer. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklingsteam (RD) samt ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreiebænker, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.