En kreativ måte å forbedre dine plast-utskyttingssaker er delinjeksjon, som hjelper med å produsere unike plastprodukter. Dette er en veldig vanlig teknikk for leker, matbeholdere og andre daglige varer brukt av folk. Helvete, du kansje ikke engang vet hvor mange gjenstander rundt deg som er laget ved injeksjonsteknikk.
Innmoldning er en av mange metoder for å produsere deler - den har relativt lav kostnad og høy fart. Denne metoden lar selskaper lage hundrevis eller tusenvis av deler veldig raskt, samtidig som de fortsatt sikrer at hver del blir laget riktig uten å oppleve høye kostnader. Den er også veldig nyttig for å bygge former som kan være vanskelige å gjøre på andre måter. Med andre ord, designere er frie til å handle kreativt og utvikle komplekse design uten frykt for at de ikke kan realiseres.
Forhåpentligvis vil dette hjelpe deg å huske noen av de viktigste elementene for å forbedre din injeksjonsprosess for deler. Så, det aller første du må gjøre, er å forme plasten i riktig forhold etter hensyn til kravene til produktet ditt. Hvis du bruker for mye plast, vil stykket enten løp ut eller være feilformet. Hvis for lite plast brukes, vil delen være svak eller ufullstendig. Du må også behandle din injeksjonsmaskin ordentlig. Dette betyr å vedlikeholde dem, noe som inkluderer å kontrollere og rengjøre den jevnt, og sikre at ovnen fungerer godt. Du må også sørge for at du bruker de riktige innstillingene for den plasta som behandles. Å oppgi feil innstillinger kan føre til problemer når produktet lages.
Valget av plast er en viktig del av elementinjeksjonsprosessen. Du kan velge mellom polystyren, polypropen eller PVC-plaster blant mange andre. Hver av disse typer fungerer uavhengig med sine egenskaper og spesifikasjoner som gjelder for resten i tillegg. Mens noen plastrer kan være fullstendig tøffe og varige, andre er mer fleksible eller lettere. Det er viktig å velge én etter ditt behov og egnethet. På denne måten kan du sikre at det ferdige produktet er nøyaktig det han ønsker, og at det vil tjene sin tiltalte formål godt.
Det finnes noen vanlige problemer som kan oppstå under bruk av injeksjon. Noen av disse problemene er forvrengning, senningsmerker og hull. Forvrengning oppstår når delen kjøles ned for raskt og fører til at den bøykes ut av form. Senningsmerker ser ut som halvsfærer på overflaten av delen og er et resultat av ulik kjøling. Hull er i grunnen luftpåsker som kan utvikles inni delen under injeksjon. For å løse disse problemene kan det være nødvendig å konfigurere injeksjonsinnstillingene annerledes eller kjøle delen etterpå. Hold et godt øye på disse tingene slik at dine produkter er perfekte fra starten.
Sist tid har det vært store fremgangsmål innenfor plast og injeksjonsmoldeteknikk. For eksempel har nye typer plast blitt utviklet som er bedre for miljøet og tryggere for mennesker. Dette har en betydelig påvirkning, både på å redusere forurensning og produsere mindre miljøfarlige produkter. I tillegg har 3D-skriving gjort det mulig å lage mye mer kompliserte former mye raskere og med høyere nøyaktighet enn tidligere mulig. Dette lar produsenter levere høykvalitetsprodukter til lavere pris og i kortere tid.
Delinjeksjon har en fabrikk med mer enn 100 ansatte samt et stort areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på CNC-bearbeiding, plastinjeksjon, blikk- og platemetallbearbeiding samt hardware. OEM/ODM-tjenester tilbys; vår forsknings- og utviklingsavdeling (RD) og ingeniørteam består av mer enn 12 personer, vi har mer enn 30 CNC-dreiemaskiner, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Du kan spore fremstillingens status for ditt produkt når som helst gjennom tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-sertifikater for delinjeksjon, SGS-sertifikater og REACH-sertifikater. For hver kunde ordner vi en ekspert som leverer fullstendige tjenester – inkludert tegning av skisser før produksjonen starter og opptak av videomaterialer fra produksjonsprosessen, slik at du alltid er informert om hvordan produksjonen foregår. Velg den raskeste fraktmetoden for å sikre at du mottar produktet på kortest mulig tid.
CNC Sveising, CNC Fræsing, Metallbearbeiding, Stempling, Laserkjøring, Bøyning, Pulvermetallurgi, Kaldhodeformning, delinjeksjon, injeksjonsforming. 3D-skriving SLA/SLS/SLM
Delinjeksjonsavdelingen har en uavhengig kvalitetskontrollavdeling med dedikert personale som sjekker produktene daglig for å sikre kvaliteten på produktene dine, slik at du kan velge fabrikksamarbeid med tillit. Tjenesteyter i mer enn 52 land, over 5000 kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan og andre.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
