Dette er i hovedsak plastdeler som fremstilles ved hjelp av prosessen for plastinjeksjon. Injeksjonsformet fra egenkomponenter. Prosessen begynner med å oppvarme relativt plastisk resen for å konvertere den til en smeltet tilstand. Den smeltede plasten injiseres deretter inn i en form, som i hovedsak skaper den endelige formen på delen. Når plasten har smeltet og bleatt igjen til å kjøle ned, tas den ut av injeksjonsformen. Og hele denne prosessen kan gjentas et ubegrenset antall ganger, noe som tillater produksjon av en veldig stor mengde av samme del i kort tid.
Plastinjeksjonskomponenter som brukes i produksjonen har mange fordeler. En av de store fordelene er at disse komponentene kan lages veldig raskt. Denne hastigheten spare pengar, spesielt når deler produseres i stor skala. Plast er også et lett materiale, noe som gjør det bekvemt å bruke og transportere. Og det er varig og robust, så det kan tåle mye bruk uten å bryte. Produsenter kan forme plast til enhver del av designet, og dermed kan de oppfylle alle behov. I tillegg til at plast er så lite vedlikehold, produseres mange forskjellige typer produkter på denne måten.
Det finnes flere avgjørende faktorer som bestemmer valget av plastinjeksjonsdeler. Velg riktig type plast for anvendelsen. Utover å fokusere på designet, må du også passe på om du designer en del av plast - så hvilken type termoplastic bør brukes til å lage den. Plaster er ideelle for mange anvendelser siden forskjellige typer tilbyr unike egenskaper: robust eller lettvekt, fleksibel vektsparing og isolasjon å nevne noen. Plasttypen bør svare til produktets behov. Dessuten spiller formen og stilen på en form en avgjørende rolle i denne prosessen. En god form vil produsere deler konsekvent - alltid med riktig størrelse og form hver gang de blir laget.
Det finnes noen trinn som må følges når plastinjeksjonskomponentene lages med høy kvalitet. To, er å opprette en detaljert designspesifikasjon. Dette dokumentet beskriver tydelig størrelsen, formen og til og med overflatefullendelsen av en gitt komponent. Når en form har blitt laget, kreves omfattende testing for å verifisere at den samsvarer med dimensjonene i ditt designdokument. Under produksjonen av delene bør kvalitetskontrolltrinn tas for å sikre at det ikke finnes noen feil eller variasjoner i den produserte delen. Denne praksisen bidrar til å identifisere problemer tidlig nok så at bare gode komponenter leveres.
Det finnes flere industrier hvor plastkomponenter produsert ved injeksjon kan brukes for ulike aktiviteter. Bilsjanger — som bilens inn- og ytre (deler laget av plast) Disse delene inkluderer nøkkel-elementer som instrumentpanelen — som inneholder både kontroller og informasjonsvisning — samt bumper for å beskytte biler i kollisjoner. Produksjonen av nødvendige apparater og instrumenter, som sprøyter som brukes til å injisere medisiner eller kirurgiske verktøy som hjelper leger med å utføre nødvendige prosedyrer for pasienter, er i stor grad avhengig av plastkomponenter innenfor helsevesenet. På samme måte i elektronikkindustrien, brukes plastdeler som beskyttende huller og skaller for enheter som datamaskiner og mobiltelefoner. I alt, er en av de mange forskjellige anvendelsene og fordelen med plastkomponenter produsert ved injeksjon; som er til stede i mange forskjellige industrier.
Du kan spore produksjonsstatusen for produktet ditt når som helst ved å bruke våre tilpassede tjenester. Vi har også sertifikater for plastinjeksjonskomponenter, ISO-sertifikater, SGS-sertifikater og et REACH-sertifikat. Kunder kan ansette en profesjonell for å få fullstendige tjenester. Dette inkluderer utkast av skisser før produksjon og opptak av produktvideoer etter produksjon. Velg den raskeste fraktalternativet slik at du mottar produktet ditt på kortest mulig tid.
Kvalitetskontrollavdelingen for plastinjeksjonskomponenter er bemannet med eksperter som inspiserer produkter hver dag, noe som sikrer kvaliteten på produktene dine. Dette gir deg tillit til å velge samarbeid med fabrikken. Vi har levert tjenester til mer enn 52 land og over 5000 kunder, blant annet kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
CNC-sveising, CNC-fresing, metallformning, stansing, laserskjæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald heading, støping, injeksjonsmolding, plastinjeksjonskomponenter, SLA/SLS/SLM
Vårt fabrikkområde omfatter mer enn 4000 kvadratmeter. Vi har mer enn 100 ansatte. Vi er en fabrikk med over 24 års erfaring innen utenrikshandel og produksjon. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, plastinjeksjonsformning, platemetalldeling og hardware. Vi tilbyr tjenester for plastinjeksjonskomponenter, og vi har et forsknings- og utviklingsteam (RD) samt et ingeniørteam på mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-dreiebanker, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
