Hei der, venner! Har du noen gang undret over hvordan dine favorittleker, sykkelskudd eller til og med bildele lages. Det er interessant, ikke sant? Det finnes TONNER av måter å lage ting på, og i dag ønsker vi å vite hvordan saker gjøres med Reaksjonsinjeksjonsforming, RIM for kort. Dette er ikke bare veldig interessant, men det spiller også en praktisk rolle i produksjonen av hundrevis av produkter som vi bruker hver dag.
Så, hva er egentlig RIM? Prosjessen beskrevet her er en ny måte å lage disse to forskjellige typer væske til objekter. Mye av tiden består det av gummie eller plast. En jätte maskin blander begge disse væskene. Etter at de er fullstendig tørre blandet, pakkes det inn i en form – formen som vil få når det har styrkes. Ved noen spennende varianter, hvor blandingene møtes med hverandre, gjennomgår de en ivrig kjemisk reaksjon og begynner å sette hard nok til at andre materialer kan legges på toppen av dem permanent. RIM står for Reaction Injection Molding | Ikke bare er ting laget av RIM super-cool, de er også tøffere enn en to-dollar steik – spesielt de som kommer av våre former her på Renco.
Rim er også bra fordi det ser ut til å være veldig vanskelig å oppnå så intrikate, men likevel fine former. Jeg mener, alt de kan gjøre er disse formene, men RIM vil produsere dem i stor mengde. Resultatet av prosessen er imidlertid vakre, veldig glatte produkter. De ser og føles ofte ganske premium, ofte mer enn produktet selv.
RIM er også nyttig for å lage deler som har behov for stivhet, som lysstøtte. Grunnen er at materialene har økt tøffhet, og derfor gjør mange laster dem ikke nødvendigvis tunge eller ubehandlelige. Altså, du får det beste av begge verden — høy styrke og lette deler!
Hvis du ønsker å ha de beste RIM-komponentene, er det flere ting som må tas hensyn til. For det andre, må det være et enkelt enhetsdesign. Dette er veldig nyttig fordi det hjelper med å holde produksjonskostnadene på et minimum, og dermed bidrar til rask delsgenerering. Jo mer kompleks designet er og hvor mange deler som må bygges på den delen, jo lengre tid vil det ta å lage dette objektet, noe som er dyrt.
Til slutt, men likevel viktig, må delen tillate en nyttig bevegelse av væskeblandingen innenfor formen. For det første, på grunn av dette, må aggreget være tilstrekkelig stort for at det skal kunne fylle ut alle områder inne i formen plassrent og bli en robust og pålitelig komponent når ferdigstilt.
RIM har også noen fantastiske fordeler, som lar deg spare tid og penger. I den tiden var det omtrent tre ganger raskere enn den sveiste stålpanelet, mens det samtidig gjorde det mulig å lage mer komplekse former uten å koble sammen en mengde komponenter, noe som ikke var tilfelle med tradisjonelle underlag som karbonfiberforstærkede sammensetninger; derfor færre deler og mindre montering = mer kontroll over alle dine gode ting og å gjøre dem tilgjengelige! Men sannheten er at RIM er ganske godt på å lage deler ganske raskt. Denne forklaringen viser hvorfor det er så populært. Hurtigere omsetning, hurtigere deler likner på hurtigere leveranse til kunden, og det er den beste veien å beskrive! RIM-bruk. Hvor? Hva? Selv om GR 230R hadde en hyllapplikasjon, var det vanskelig å få noe som kunne skjule det på den tiden; noen ganger måtte du virkelig jobbe med materialet og deretter forme det. FlockingFilmAdhesion025 Arbeid Med Kutting RIM og Hvordan Det Slår Spray In Bedliner Del En (2014) Skipnings Fiber Lengder Trekkstyrke Når Du Søker Et Karbon Rim For Skateboard. Wakeboards, Hvor Starter Jeg Med En Begynner Sammensatt Bue Forstør Hotelvinduer, er noen elementer fra komforten i hjemmet ditt. Disse er avgjørende.
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen er utstyrt med et dedikert team for å undersøke hver reaksjonsinjeksjonsformingsdel, og garanterer kvaliteten på produktene dine. Dette lar kunder velge fabriksamarbeid med tillit. Tjenester har blitt levert til mer enn 52 land, 5000+kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
reaksjonsinjeksjonsformdelt, CNC-fræsing, metallproduksjon, pressemmering, laserskåring, bøyning, pulvermetallurgi, koldeformering, gjutning, injeksjonsforming. 3D-skriving SLA/SLS/SLM
Du kan spore produksjonsstatusen på produktet ditt når som helst gjennom våre tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-sertifiseringer, ISO-sertifikater, SGS-sertifiseringer og Reach-sertifikat. Kunder kan også ordne for reaksjonsinjeksjonsformdelt for å tilby omfattende tjenester. Dette inkluderer å tegne skisser før produksjon og lage videoer av produkt etter produksjon. Velg den mest effektive fraktemetoden for å sikre at du mottar produktet i kortest mulig tid.
Vår fabrikk dekker et areal på mer enn 4000 kvadratmeter. Vi ansetter mer enn 100 arbeidere. Vi er en fabrikk som har over 24 år med erfaring innen utenlandsk handel og produksjon. Vi fokuserer på CNC-maskineringstjenester, plastinjeksjonsformning, platermetallfabrikasjon og håndverk. Reaksjonsinjeksjonsformningsdeler tjenester tilbyr, RD, ingeniørteam bestående av mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-skruebankmaskiner, mer enn 20 CNC-fræsmaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blogg|Personvernerklæring
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI