Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak są robione plastikowe zabawki, którym grasz, elementy samochodowe czy wiele innych przedmiotów, które codziennie używasz? Wtryskowe formowanie służy do produkcji wielu z tych rzeczy, które są nieskończenie przydatne. Ten proces polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy, aby utworzyć elementy o dokładnej konfiguracji, jakiej wymaga firma. Wiele firm używa procesu wtryskowego formowania z plastiku ABS do produkcji mocnych i trwałych produktów, które widzimy lub korzystamy z nich codziennie.
ABS---> Akrilonitryl-butadien-styren. Jest to unikalny rodzaj plastiku, który pochodzi z trzech źródeł materiałów, które łączą się, aby utworzyć ABS w taki sposób, jaki jest. Codzienne przykłady zastosowania plastiku ABS obejmują np. klocki LEGO, deski rozdzielcze samochodowe czy klawiatury komputerowe. Dzieje się tak dlatego, że ABS jako materiał jest odporny na uszkodzenia, ma wysoką wytrzymałość określoną, dobrą odporność na ciepło oraz średnią do wysokiej wytrzymałość (między stalią ze średnim i wysokim zawartością węgla), co jest znacznie wyższe niż tradycyjne misy olejowe, które mogą być łatwo formowane.
Istnieje kilka powodów, dla których producenci lubią korzystać z plastiku ABS do swoich produktów. Jest on plastyczny: Ułatwia to tworzenie skomplikowanych kształtów i unikalnych projektów łatwiej niż w przypadku innych materiałów. Daje im swobodę wyobraźni w odniesieniu do produktów. Innym powodem jest to, że plastik ABS jest niewiarygodnie trudnym i opornym materiałem — produkty będą trwały dłużej, gdy będą wykonane z tego plastiku w porównaniu do większości innych rodzajów. Użycie ABS jest odporne na ciepło i nie podlega działaniu chemikaliów, co kwalifikuje go jako odpowiedni wybór do zastosowania w wielu różnych produktach, które mogą być narażone na surowe warunki.
Produkty z plastiku ABS są wytwaszane za pomocą określonego rodzaju formy, która kształtuje topiony plastik do pożądanej formy. Te formy tradycyjnie są produkowane z metali i w wielu aspektach. Większość z nich przestrzega wymiarów produktu, który musi być zgodny z wymaganiami. Forma zazwyczaj składa się z dwóch połówek, które są bardzo precyzyjnie obrabiane, aby pasować do siebie, a topiony plastik jest wstrzykiwany do tej jamy pod wysokim ciśnieniem. Po pierwsze, proces formowania obejmuje wypełnianie formy topionym plastikiem, który następnie jest ochładzany i stwardnia, przybierając kształt, który imituje lub dokładnie odpowiada kształtowi otaczającej go jamy.
Formy z plastiku ABS mogą być używane kilka razy, co jest wspaniałą przewagą dla producentów, którzy chcą obniżyć koszty poprzez oszczędność odpadów. Oznacza to, że jedna forma umożliwia wyprodukowanie wielu kopii tej samej części bez konieczności jej wymiany. Ponadto, ponieważ ABS jest łatwoformowany, pozwala to producentom na szybkie i precyzyjne produkowanie przedmiotów, co przyspiesza proces produkcji.
Różnorodność specjalnych technik, stosowanych przez producentów, aby upewnić się, że proces wtryskuworks well i produkty są wysokiej jakości. Niektórzy mogą korzystać z komputera do projektowania formy i prognozowania, jak stopiony plastik będzie wpływał do niej. To pozwala przewidzieć przyszłość i rozwiązać potencjalne komplikacje. Pilnowają również temperatury formy i ciśnienia podczas wtrysku, aby upewnić się, że plastik skrzepnie poprawnie i ostateczny produkt spełnia standardy jakości.
Wtryskowe formowanie z plastiku ABS to wielofunkcyjna i rozwijająca się technologia, która nie przestaje się doskonać. Nową i modne ideą jest wykorzystanie drukarki 3D nie tylko do produkcji części, ale również do tworzenia samych form. Jest to przełom, który pozwoli producentom na wytwarzanie ekstremalnie szczegółowych i skomplikowanych kształtów, które wcześniej były niemożliwe do uzyskania. Inni badacze eksplorują nawet możliwość mieszania włókien lub innych substancji z plastikiem ABS, aby stworzyć produkty bardziej odporne i wytrzymałe niż kiedykolwiek dotąd.
Nasze formy do wtrysku z plastiku ABS zajmują powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych i zatrudniają ponad 100 pracowników. Jesteśmy fabryką, która dysponuje ponad 24 latami doświadczenia w produkcji i handlu międzynarodowym zagranicą. Specjalizujemy się w usługach CNC, wtryskowaniu plastiku, produkcji blach stalowych oraz wyrobów metalowych. Ofiarowujemy usługi OEM/ODM, zespół R&D oraz inżynieryjny liczący ponad 12 osób, ponad 30 maszyn do obróbki CNC, ponad 20 maszyn frezarskich CNC oraz 32 maszyny do wtrysku plastiku.
mold do wtrysku z plastiku ABS może śledzić stan produkcji Twojego produktu w dowolnym momencie, korzystając z naszych usług niestandardowych. Posiadamy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS i Reach. Klienci mogą zatrudnić specjalistów do świadczenia szerokich usług, które mogą obejmować robienie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów o produkcie po jego wyprodukowaniu. Wybierz najszybszą metodę dostawy, aby otrzymać przedmiot w jak najkrótszym czasie.
Niezależny dział kontroli jakości ma zespoły ekspertów, którzy codziennie sprawdzają produkty z moldów do wtrysku z plastiku ABS, gwarantując jakość Twojego produktu i pozwalając Ci podejmować decyzje dotyczące współpracy z fabryką z pewnością. Obsłużyliśmy ponad 52 kraje, 5000+ klientów, w tym znane marki, takie jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i wiele innych.
Obróbka CNC, Frezowanie CNC, Fabrykacja Metali, Wyciskanie, Cięcie Laserowe, Wyginanie, formy iniekcyjne z plastiku abs, Zimne Nakrętki, Lity, formowanie przez wtrysk. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI