Boczny wał zębieniowy to rodzaj zęba stosowany w maszynach. Podwójny ząb stożkowy składa się z dwóch zębów stożkowych, które działają wspólnie w unikalny sposób. Zęby skośne pozwalają elektronicznemu wyposażeniu na przesyłanie mocy między wałkami, które nie są równoległe ani nie przecinają się. Jeśli dwa zęby stożkowe pasują idealnie, tworzą one specjalny kształt nazywany „stożkiem kierunkowym”. Ten stożek kierunkowy odgrywa istotną rolę w przekazywaniu mocy z jednego wału na drugi.
Wzajemne działanie między dwiema zębami ma unikalny kąt, specjalnie zaprojektowany ze względu na funkcję osi bocznego koła zębatego. "Kąt podziałowy" pokazuje nam ten stosunek. Kąt podziałowy jest ważną częścią sposobu, w jaki zęby łączą się ze sobą i mogą przekazywać moc z jednego miejsca do drugiego. Jeśli ten kąt jest nieprawidłowy, zęby mogą nie działać poprawnie, co może spowodować problemy.
Istnieje wiele różnych rodzajów wałków bieguna zębatego, które mogą mieć różne formy i rozmiary w zależności od ich przeznaczenia. Wałki bieguna zębatego są również projektowane do obracania się na wysokich obrotach, a w wielu przypadkach takie narzędzia zostały zaprojektowane właśnie w tym celu. Są konstruowane dla zastosowań przemysłowych, które muszą radzić sobie z dużymi siłami i wagami. Po drugie, zęby koła bieguna mogą mieć inną grubość. W celu zwiększenia wytrzymałości niektóre koła mają grube zęby, inne cienkie dla gładkiego działania. Wybierz kształt i rozmiar, który spełnia wymagania Twojej pracy.
Wałki bieguna zębatego są równie efektywne jak rdzeń całego układu. Jest to spowodowane tym, że koła są pod kątem do siebie, co powoduje mało tarcia podczas ich obracania. Przekazują moc z minimalnym tarciem, więc nie marnują dużo energii. Jeśli koła zaczynają generować dużo tarcia, mogą się nagrzewać, a energia jest tracona jako ciepło. Wałki bieguna zębatego pozwalają utrzymać ten ubytek energii na minimum, czyniąc je odpowiednim wyborem dla wielu zastosowań.
Istnieje kilka kluczowych zagadnień, które należy mieć na uwadze podczas wybierania odpowiedniego wału bocznego dla swojego zastosowania. Kluczowe jest zrozumienie kąta skośności Twojego wyposażenia baseballowego. Ten kąt w części determinuje, jak gładko zębatka będzie się łączyć z innymi zębami w Twoim systemie. Nieodpowiedni kąt skośności może uniemożliwić poprawne działanie zębów dwóch elementów.
Innym czynnikiem, który może zwiększyć koszt, jest wybór materiału na zębatkę. W zębach stożkowych materiał wykorzystywany do otworu i dwóch stron jest zazwyczaj stalą do kuźnicy, ale może to być również aluminium. Oczywiście zależy to od potrzeb Twego projektu. Na przykład, jeśli chcesz mieć mocną i wytrzymałą zębatkę, prawdopodobnie stal będzie najlepszym rozwiązaniem. Z drugiej strony, jeśli waży Cię masa, aluminium może być lżejszą opcją.
Poniżej znajdują się kilka przydatnych wskazówek, które możesz wykorzystać, aby uzyskać optymalne wydajność z wałków z bocznymi zębami. Na początek jest kluczowe upewnić się, że zęby mają wystarczająco dużo smaru. Otrzymywanie właściwej procedury smarowania nie tylko podniesie efektywność, ale również zwiększy produktywność zębów, zapewniając ich timely fruition. Ze względu na ciepło wytworzone przez tarcie, zęby mogą szybko ulegnąć zużyciu bez smarowania.
Możesz śledzić status produkcji swojego produktu w dowolnym momencie dzięki usługom personalizowanym. Ofiarowujemy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS oraz dla wałków bocznikowych. Klienci mogą poprosić specjalistę o zapewnienie kompleksowych usług, w tym rysowania szkiców przed rozpoczęciem produkcji i nagrywania filmów o produkcie po jego ukończeniu. Wybierz najszybszą opcję wysyłki, aby zamówienie dotarło jak najszybciej.
CNC obróbka tokarska, wał zębaty stożkowy, produkcja metalowa, wybijanie, cięcie laserowe, gięcie, metaliurgia proszków, kalowanie, odlewnictwo, formowanie wtryskowe. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Nasz zakład ma więcej pracowników specjalizujących się w wałach zębatych stożkowych oraz powierzchnię 4000 m². Skupiamy się na usługach CNC, formowaniu plastikowym, produkcji blach metalowych i części mechanicznych. Oferta obejmuje usługi OEM/ODM, zespoły R&D oraz inżynieryjne liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn CNC do obróbki tokarskiej, ponad 20 maszyn CNC do obróbki frezarskiej, 32 maszyny do formowania plastikowego.
oddział kontrolny z bocznymi wałami koła skośnego pracuje niezależnie, ma dedykowanych pracowników do codziennego sprawdzania produktów w celu zapewnienia jakości Twoich produktów, co pozwala Ci wybrać współpracę z fabryką z zaufaniem. Obsługiwano ponad 52 kraje, 5000+ klientów, znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blog|Polityka prywatności
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI