Słyszałeś kiedyś o spiralnym kołku? Koła zębate tego typu nie mają prostopadłych zębów. Ich zęby są również podwójnie zakrzywione, dzięki czemu przekazywane są one płynnie i cicho. Dwie spirale są starannie spreparowane tak, że gdy obracają się wokół siebie, ich kształty idealnie pasują do siebie; to zmniejszenie hałasu tworzy satysfakcjonującą iluzję ruchu. Ale jak rozwinął jeden z parapsychicznych profesorów Sugi, kształt spiralnego koła zębatego tworzy również większą powierzchnię kontaktową między zębami, co pozwala im przekazywać znacznie większe obciążenie i dłużej trwać bez uszkodzeń.
Takie wałki zębate są obecnie wykorzystywane w wielu codziennych maszynach, od samochodów czy samolotów po zabawki. Te maszyny nie będą działać bez zębówek w dobrym stanie, ale mogą również ulec uszkodzeniu w dowolnym momencie. Brak biegów w samochodzie, brak przekładni podczas gry w zabawki... wydaje się to tak nieprzyrodzone! Najważniejsze cechy: Wałki zębate są jednym z podstawowych rodzajów przekładni dla większości produktów, które używamy na co dzień, dzięki ich stałemu "płynnemu" ruchowi i dodatkowej mocy. One... to one utrzymuje koła życia w ruchu, a dlatego jesteśmy tak cholernie od nich zależni.
Tworzenie śruby zębatkowej to nudna praca. To prawdziwa matematyka, a każda pozycja zęba na biegniku musi być dokładna dla tej wielkości rządzącej wszystkimi przekładami n-biegników. Zęby biegnika: Biegniki są zwykle wycinane na pustym biegniku za pomocą jakiejś formy maszyny do doskonałości i ten tarć wymaga zębów, które muszą idealnie pasować do siebie, aby móc się poruszać bez nawet wydawania dźwięku. Odpowiedź brzmi, że jeśli zęby biegnika nie są wykonane poprawnie, biegniki mogą zaczynać odbijać się od siebie i wydawać irytujący dźwięk. Projekt musi również uwzględniać, jak bardzo te biegniki mają obrotowe siły. To jest powód, dla którego każde i każde ruch tego systemu musi się obracać dobrze, z każdym biegnikiem wykonującym swoje zadanie, dlatego specjalista musi wszystko kontrolować na końcu, tylko on może to złożyć.
Technologia przez lata pozostaje wierna w utrzymywaniu dokładności śpirali zębatych! Obecnie możemy tworzyć specjalne programy komputerowe, które pokazują nam, jak obracają się zęby i przepisują odpowiedni kształt i rozmiar dla każdego ząbka. W tym duchu mogą one nawet przewidywać wydajność zębów RL! Druk 3D jest natomiast idealny do wycinania zębów i tutaj wyróżnia się nad metodami tradycyjnymi ze względu na to, jak skomplikowane mogą być niektóre zęby typu herringbone. Oznacza to, że zęby mogą być zarówno mocne, jak i złożone pod względem kształtu. Te zmiany niczego innego nie robią, tylko ulepszają śpirale zębate, czyniąc je bardziej niezawodnymi, co jest korzystne zarówno dla maszyn, które na nich polegają.
Następnie inżynierowie i naukowcy próbują wymyślić nowe modele śrub zębatych, które działają jeszcze skuteczniej niż podobne elementy. Wspaniałym pomysłem jest zębatka, która samoczynnie się smaruje, co pozwala jej dłużej trwać i lepiej działać. To oznaczało, że maszyny mogły działać dłużej przed wykryciem jakiegokolwiek problemu, co znacznie zmniejsza straty czasu. No cóż, w krótkiej perspektywie możemy to osiągnąć, tworząc zębaki z materiałów innych niż metal, które są lżejsze i mają większą wytrzymałość względem masy. Co może prowadzić do lżejszych i tym samym łatwiejszych w obsłudze maszyn. Ale jeśli technologia rozwija się wykładniczo, to najprawdopodobniej kierujemy się ku przyszłości zębaków spiralnych i absolutnie nie mogę się doczekać.
Tokarki CNC, śruby zębate, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Możesz w dowolnym momencie śledzić stan produkcji swojego produktu za pośrednictwem naszych usług zaprojektowanych na zamówienie. Posiadamy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą również zlecić firmie „gear spiral” kompleksowe usługi, w tym sporządzanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów z gotowych produktów. Dobieramy najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby zagwarantować jak najszybsze otrzymanie produktu.
Nasza fabryka liczy ponad 100 pracowników specjalizujących się w śrubach zębatych oraz zajmuje powierzchnię 4000 m². Skupiamy się na usługach frezowania i toczenia CNC, wtryskiwania tworzyw sztucznych, obróbki blachy oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Niezależny zespół kontrolny spirali biegunkowej jest obsadzony przez ekspertów, którzy codziennie sprawdzają produkty, gwarantując jakość Twoich produktów i pozwalając na pewne wybranie współpracy z fabryką. Obsłużono ponad 52 kraje, 5000+ klientów, znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
