Pierwszą rzeczą do rozważenia jest: co chcesz wyprodukować i w jakiej ilości / kształcie itp. Tylko formka musi być idealnym dopasowaniem zarówno pod względem rozmiaru, jak i kształtu Twojego produktu. Listy powinny chronić Cię przed użyciem formki, która jest zbyt mała dla Twojego produktu. Z drugiej strony, jeśli Twoja formka będzie za duża, odkryjesz, że nie przyciska właściwie Twojego produktu. Prawidłowe połączenie tych czynników jest kluczowe do wyprodukowania świetnego produktu.
Następnie ważne jest wybranie odpowiedniego materiału do formowania. Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym aluminium, stali itp. Stalowe formy są nadzwyczaj trwałe i mają długie okresy użytkowania. Mogą jednak kosztować więcej w porównaniu do niektórych innych opcji. Formy z aluminium kosztują mniej, ale ich trwałość może być krótsza niż w przypadku stali. Przed podjęciem decyzji należy jednak uwzględnić koszty i korzyści każdego z materiałów.
Kolejnym kluczowym czynnikiem do rozważenia jest złożoność formy, jakiej wymaga część. Bardziej skomplikowane kształty: Jeśli twój produkt ma bardziej złożony lub szczegółowy kształt, musisz mieć formę, która będzie w stanie go obsłużyć. Cena bardziej skomplikowanych form może być wyższa, ale czasami detal w ostatecznym produkcie jest wart każdego grosza! Pamiętanie o tym prawdopodobnie pomoże ci podjąć bardziej rozsądną decyzję.
I pamiętaj, aby czyścić swoją formę. Ale bądź ostrożny: upuszczenie i drapanie mogą łatwo ją uszkodzić. Trzymaj formę w bezpiecznym miejscu, gdzie nie zostanie uszkodzona, kiedy jej nie używasz.

Ponadto, istnieją również formy wykonane za pomocą nowoczesnych technologii (np. cięcia laserowego) jako ostateczny wynik. Ten proces umożliwia także dokładniejsze dopasowanie form i zmniejsza ilość odpadów powstałych podczas produkcji. Nowe technologie zaczynają dostarczać rozwiązań zarówno dla jakości, jak i efektywności brakującej w tradycyjnej formowaniu plastiku.

Produkty z plastiku muszą być produkowane z bardzo dużą precyzją. Prawidłowy rozmiar i kształt produktu wymagają, aby upewnić się, że Twoja forma dokładnie odpowiada temu, czego potrzebujesz. Poniżej znajdują się kilka kluczowych porad, ekspertowych wskazówek i trików, które na pewno poprawią dokładność w formowaniu plastiku, pomagając Ci produkować najwyższej jakości elementy tarasu.

Ponadto, oczywiście — gorący i ostry plastik nigdy nie jest Twoim przyjacielem. Powinieneś stosować ostrożność w obecności gorącego plastiku, by uniknąć oparzeń lub cięć na skórze (Obraz: ShutterStock).
Niepodzielny dział kontroli jakości posiada dedykowane formy do wyrobów plastikowych, które służą do codziennej inspekcji produktów w celu zapewnienia wysokiej jakości Państwa zamówień. Dzięki temu można z pewnością wybrać współpracę z naszą fabryką. Obsługujemy ponad 52 kraje i ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Formy do wyrobów plastikowych znajdują się w zakładzie zatrudniającym ponad 100 pracowników oraz obejmującym powierzchnię 4000 m². Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtrysku tworzyw sztucznych, tłocznictwie blach oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Obróbka CNC, formy do produktów plastikowych, produkcja metalowa, wybijanie, cięcie laserowe, gięcie, metali pyłowych, kalowanie zimne, odlewnictwo, formowanie przez wtrysk, druk 3D SLA/SLS/SLM
Nasze usługi dostosowane są do Twojego produktu i zaprojektowane specjalnie tak, abyś mógł śledzić postęp produkcji w dowolnym momencie. Oferujemy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS oraz REACH. Klienci mogą zatrudnić specjalistów do przygotowania form do wyrobów plastikowych – obejmuje to opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagranie filmu prezentującego produkt po jego wyprodukowaniu. Wybierz najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby otrzymać swój produkt w jak najkrótszym możliwym czasie.