Klinowa śruba jest jedną z specjalnych przyrostów, które są używane do łączenia dwóch elementów razem. Są one konstruowane w taki sposób, aby zapewnić niesamowitą moc trzymania. Klinowe śruby z przymiernikiem belleville są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, ale wszystkie mają to samo podstawowe wyglądanie. Klinowa śruba ma jeden koniec grubszy niż drugi. Ta forma jest unikalna dla M-kształtnej śrubki sprężynowej i pomaga jej pasować ściśle do otworu, oferując dodatkowe wsparcie boczne. Dlatego klinowe śruby znajdują szerokie zastosowanie w projektach o wysokich wydajnościach.
Krok 1: Pierwsza rzecz, jaką chcesz zrobić, to wiertło na całą głębokość przez oba elementy, które chcesz połączyć. To otwór musi mieć odpowiedni rozmiar dla kołka stożkowego, które do niego odpowiada! Kołek stożkowy wpada do tego otworu, który właśnie przygotowałeś. Wprowadź grubszy koniec kołka. Gdy wciskasz kołek głębiej, staje się węższy i dobrze chwyta krawędzie otworu. To właśnie zabezpiecza połączenie między oboma częściami. Musisz również upewnić się, że kołek wystaje odpowiednio, aby mógł poprawnie wykonać swoją rolę.
Gdy chodzi o Twój projekt, wybór odpowiedniego stożkowego śrubka jest kluczowy. Weź pod uwagę rozmiar wierta, jak grube są Twoje części oraz jaki rodzaj siły będzie działał na połączenie. Możesz wybrać śrubek o niewłaściwym rozmiarze, a wtedy nie będzie on pasował ściśle, co spowoduje, że Twoje elementy mogą się rozpaść. Natomiast, jeśli wybierzesz śrubek, który jest zbyt słaby do danego zadania, może pęknąć pod wpływem ciśnienia. Dlatego zawsze dobrą decyzją jest skonsultowanie się z ekspertem lub profesjonalistą, aby uzyskać odpowiedni stożkowy śrubek dla swoich konkretnych potrzeb.
Jeśli śrubek jest za luźny w otworze, wykonaj małe wgłębienia po każdej stronie otworu za pomocą nakładki centralnej. Te wgłębienia utrzymają śrubek bardziej solidnie, umożliwiając lepsze przyciśnięcie go na miejscu.

Jednakże, te kołki stożkowe są dostępne w różnych rozmiarach i profilach materiałów, które oferują odpowiednie rozwiązanie dla każdego międzynarodowego zastosowania lub potrzeb.

Niedogodnością używania kołków stożkowych jest fakt, że trzeba wydrilić otwór przez obie części. Jednym z problemów związanym z tym jest to, że ma tendencję do usunięcia pracy z ramy ogólnego układu.

Na koniec, użycie kołka o niewystarczającym rozmiarze lub sile dla założonych warunków obciążeniowych niesie ryzyko przekroczenia obciążenia, co z kolei podkreśli niepowodzenie, ostatecznie powodując awarię połączenia.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metalu, tłoczenie, cięcie laserem, kołki stożkowe, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Oferty usług na zamówienie są projektowane specjalnie dla Twojego produktu, umożliwiając śledzenie postępów produkcji w dowolnym momencie. Ofiarowujemy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS i Reach. Klienci mogą zatrudnić profesjonalistów do dostarczania stożkowych kołek. Obejmuje to sporządzanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz filmowanie wideo o produkcie po jego ukończeniu. Wybierz najefektywniejszą metodę wysyłki, aby otrzymać swój produkt w jak najkrótszym czasie.
Posiadamy zakład produkujący kołki stożkowe z ponad 100 pracownikami oraz powierzchnią o powierzchni 4000 m². Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtryskiwaniu tworzyw sztucznych, obróbce blachy oraz produkcji elementów metalowych. Udzielamy usług OEM/ODM; nasz zespół badawczo-rozwojowy i inżynierski liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC oraz ponad 20 frezarkami CNC, a także 32 maszynami do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Niepodległy dział produkujący kołki stożkowe dysponuje osobami odpowiedzialnymi za codzienne kontrolowanie jakości wyrobów, co zapewnia wysoką jakość produktów dla klientów. Dzięki temu nasi partnerzy mogą bez obaw wybierać współpracę z naszą fabryką. Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, wśród których znajdują się znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.