Tindem să ne imaginăm că un singur individ, o piesă de câte o dată: ajustând această și strângând cealaltă - construiește lucruri. Cu toate acestea, există multe alte lucruri comune pe care le folosim tot timpul în viața noastră de zi cu zi - jucăriile noastre, periuțele de dinte și chiar și părțile critice ale mașinilor - care sunt fabricate printr-un proces special numit injectare a plasticului. Aici, cu noi, vom afla mai multe despre ce sunt piesele plastice fabricate prin injectare, cum schimbă modul în care sunt produse lucrurile și ce beneficii oferă pentru viața noastră de zi cu zi.
Fabricarea pieselor plastice prin injectare este esențială, deoarece face ca totul să fie la fel de fiecare dată când sunt produse. Și acest lucru este foarte important, chiar și mai mult atunci când trebuie să fabricăm ceva precum părțile unei mașini, unde se cere exact respectarea specificațiilor, sau echipamente medicale care au nevoie de repetabilitate și fiabilitate. Este un egalizor pentru calitate și siguranță care trebuie să fie îndeplinite universal în toate locurile prietenoase cu utilizatorul unde se realizează tratamente.
Există o mulțime de avantaje pe care le oferă piesele plastice realizate prin injectare, motiv pentru care acestea rămân în mare cerere. În primul rând, acestea sunt robuste și durabile, deci rezistă la utilizări frecvente intensive. Acest lucru este crucial, mai ales pentru produse pe care oamenii le folosesc zilnic. În plus, plasticul este flexibil, ceea ce îl permite să fie modelat într-o varietate de forme și dimensiuni.
Apoi există faptul, important sau nu, că plasticul este unul dintre cele mai ieftine materiale disponibile. Și poate fi una dintre cauzele pentru care este atât de popular între diferite construcții. Este mai ieftin de fabricat, ceea ce duce la economii de costuri, scăzând în cele din urmă prețurile pentru consumatori. În plus, rezultă reduceri de costuri chiar mai mari, deoarece funcționează economic și sunt necesari mai puțini muncitori pentru a produce piesele prin modelare prin injecție.
Procesul de modelare prin injecție se poate reduce la patru pași simpli: topire, injecție, răcire și eliberare. Pentru început, micutele de plastic, cunoscute și sub numele de graneli, sunt topite într-o mașină de modelare prin injecție. Apoi, mașina le încălzește până devin o fel de miere. Plasticul este apoi forțat într-un mold, unde se răcește și solidifică, luând forma corectă.
De asemenea, injectarea prin presare elimină mare parte din deșeurile excessive datorită naturii sale constantă, care este 100 % reproducibilă. Ceea ce înseamnă și mai puține părți care se strică în timpul fabricației și aruncăm mai puține. Prin minimizarea deșeurilor, impactul asupra mediului este redus (un alt factor contribuitor la faptul că alegerea injectării prin presare este o soluție durabilă).
Vrei ca lumea să știe tot ceea ce există atunci când vine vorba de piese plastice realizate prin injectare. De la cele mai mici jucarii cu care copiii joacă, până la mari piese de mașină care fac ca vehiculele să funcționeze, modalitățile de a efectua activități zilnice sunt încorporate cu atenție în ceea ce putem considera obiecte cotidiene. Mai mult, aceste componente sunt de obicei integrate în dispozitive medicale, cum ar fi siringele și instrumentele chirurgicale, precum și în electronica, inclusiv telefoanele mobile și computerele.
Strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare metalică, ambutisare, tăiere cu laser, piese din plastic obținute prin injecție, metalurgie pulberilor, calibrare la rece, turnare, injecție plastic. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Fabrica are o suprafață de peste 4000 de metri pătrați. Angajăm peste 100 de lucrători. Suntem o fabrică cu o experiență de peste 24 de ani în comerțul exterior și în producție. Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, piese din plastic realizate prin injecție, construcții din tablă și articole metalice. Se oferă servicii OEM/ODM, echipă de cercetare-dezvoltare și inginerie cu peste 12 persoane, peste 30 de mașini de strunjit CNC, peste 20 de freze CNC, 32 de mașini de injectat plastic.
Departamentul independent de control al calității are personal specializat în inspectarea zilnică a pieselor din plastic obținute prin injecție, garantând calitatea produselor dumneavoastră și permițându-vă să alegeți în mod sigur cooperarea cu fabrica. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Serviciile personalizate pe care le oferim sunt concepute special pentru produsul dumneavoastră, permițându-vă să urmăriți în orice moment progresul producției. De asemenea, oferim certificate ROHS, ISO, SGS și REACH. Clienții pot angaja profesioniști pentru a furniza piese din plastic obținute prin injecție. Aceasta include realizarea schițelor înainte de producție și filmarea unor videoclipuri despre produs după finalizarea acestuia. Selectați metoda de expediere cea mai eficientă pentru a vă asigura că primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
