Există componente foarte importante în preformarea prin injectare care facilitează producerea unei varietăți de articole plastice. Preformarea prin injectare este procesul de creare a pieselor din plastic din microparticule, care sunt topite înainte de injectare. Apoi, plasticul este turnat într-o matrice, care reprezintă forma specifică a produsului final al acestui plastic. Procesul implică încălzirea plasticii până când aceasta devine lichidă, apoi forțarea acestei lichide într-o matrice injectată, unde se răcește și se solidifică. Prin această metodă de fabricație pot fi obținute multe forme, de la jucării până la componente auto și chiar dispozitive medicale folosite de doctori cu pacienții.
O matrice găsită într-o mașină de formare prin injectare este compusă din câteva părți distincte, toate luându-și rolul împreună pentru a crea rezultatul final. Aceste părți includ baza matricii, nucleul și cavitatea. Baza matricii reprezintă partea inferioară a unei mărfuri plastice realizate prin injectare și ține toate cavitațile speciale care pot fi apoi plasate într-o sau mai multe unități montate pe formă, chiar dacă există multe părți de montat. Prima componentă a părților corpului uman este esențială pentru a ține acestea în poziții corecte față de toate celelalte componente. Nucleul este secțiunea matricii care formează modelul, în timp ce li se adaugă alte caracteristici din partea exterioară, cunoscută sub numele de cavitate. Luându-le împreună, ele creează forma și dimensiunea dorită pe care aceste părți o conferă materialelor plastice.
Este important să știți că părțile individuale ale formei joacă un rol semnificativ în orice operațiune de modelare prin injectie. De exemplu, baza formei menține totul aliniat și pe loc. O defecțiune a bazei forme poate însemna că produsul dvs. final nu este așa cum ar trebui să fie. Nucleul și cavitatea sunt folosite împreună pentru a determina forma finală a obiectului. Există o şansă, iar aceasta poate fi risculoasă, că dacă una dintre porțiuni, nucleu sau cavitate, se strică sau este avariat, rezultatele vor apărea sub forma de defecțiuni în produs de două ori (Prima dată; fără a avea crăci/void-uri, adică. Prin urmare, este important să vă asigurați că toate segmentele funcționează corespunzător.
Este crucial să ai o înțelegere clară a celor diferite părți cheie implicate în procesul de injectare. Acestea ar fi buștile de sprue, pinii ejectori și sistemele de curgere caldă. Acestea se numesc buști de sprue, care reprezintă deschiderea matricei prin care lichidul (plastic topit) ajunge. Acesta joacă un rol esențial pentru a dirige plasticul în matrice. Pinii ejectori sunt instrumente integrate care împin produsul final din matrice după ce s-a răcinit și solidificat. Acest lucru este necesar ca produsul să poată fi extras fără nicio avarie. O caracteristică utilă a unui sistem de curgere caldă, care menține plasticul călduros și curgând liber în timp ce este injectat în formă, poate să contribuie la simplificarea întregului proces.
Selectarea pieselor de stăncă este atât de crucială pentru cea mai bună calitate a produselor plastice. Alegerea corectă a bușiei de intrare va economisi și deșeurile de plastic, precum și va îmbunătăți calitatea părții tale. Plasarea corzilor de ieșire este de asemenea importantă pentru a te asigura că piesa modelată este ejectată fără rupturi și defecțiuni. Sistemele de conducte calde preferate pentru termoplast sunt utilizate pentru a accelera instrumentul de injectie și a economisi în costurile suplimentare de material.
Unul dintre procesele semnificative de presare prin injectare care necesită o atenție suplimentară este gestionarea părților de formare prin infuziunea plastică pentru a le menține funcționând eficient. Unele părți pot se rupe sau să se deschid peste timp, ceea ce ar putea cauza și probleme legate de calitatea produsului. Este întotdeauna mai bine decât să te confrunți cu un crusher de producție și apoi să găsești unele probleme care ar fi putut fi identificate în timpul verificărilor regulate. În plus, se poate obține și faptul că presa continuă să funcționeze mai bine înlocuind părțile vechi sau avariate cu altele noi, astfel încât să se obțină un final bun la produsul final.
Strunjire CNC, piese pentru matrițe de turnare prin injecție, prelucrare metalică, ambutisare, tăiere cu laser, îndoire, metalurgie pe bază de pulberi, calibrare la rece, turnare, turnare prin injecție. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Piesele pentru matrițe de turnare prin injecție pot urmări în orice moment starea de fabricație a produsului dumneavoastră, folosind serviciile noastre personalizate. De asemenea, deținem certificate ROHS, ISO, SGS și REACH. Clienții pot angaja specialiști pentru a oferi servicii complete, care pot include realizarea schițelor înainte de producție și filmarea unor videoclipuri despre produs după finalizarea acestuia. Alegeți metoda de livrare cea mai rapidă, astfel încât să primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Fabrica noastră dispune de peste 100 de piese pentru matrițe de turnare prin injecție și ocupă o suprafață de 4000 m². Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, turnare plastică prin injecție, prelucrare a foilor metalice și componente metalice. Ofertăm servicii OEM/ODM, având o echipă de cercetare și dezvoltare (RD) și inginerie formată din peste 12 persoane, peste 30 de strunguri CNC, peste 20 de freze CNC și 32 de mașini de turnare plastică prin injecție.
Departamentul independent de control calitate are piese dedicate pentru matrițele de injectare pentru a inspecta produsele în fiecare zi, asigurând astfel calitatea produselor dumneavoastră. Acest lucru vă permite să alegeți o cooperare cu fabrica în mod sigur. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
