Ничто не могло быть дальше от истины, ведь на самом деле пластиковые детали окружали нас повсюду — от игрушек для детей до предметов быта. Эти детали чрезвычайно универсальны и подходят для всего. Знаете ли вы, что огромная часть этих пластиковых деталей производится методом литья? При литье мы заливаем пластик, расплавленный в жидком виде, в форму, которую называют матрицей. Это помогает создавать сложные формы, которые могут быть трудно произвести другими способами. Стоимость литья, как правило, ниже, чем у других методов (например, инжекционного литья), и процесс обычно быстрее.
Инжекционное литье пластика также широко используется на заводах, особенно в автомобильной/авиакосмической промышленности. Все эти отрасли требуют пластиковых деталей с прочностью, устойчивостью к высоким температурам и легковесностью — шестеренки, которые не начнут проскальзывать или плавиться, когда вы движетесь по шоссе на большой скорости. Для этих важных целей литье — отличный способ изготовления уникальных пластиковых деталей. Например, литье может создавать тяжелые автомобильные детали, способные выдерживать высокие температуры и значительное давление. Это чрезвычайно важно, так как эти детали должны работать в суровых условиях.
Существует множество различных материалов, доступных для использования при производстве пластиковых деталей, и каждый из них имеет свои преимущества. Например, полиуретановый пластик облегчает литье и обладает хорошей прочностью, что обеспечивает долгий срок службы вашей детали. Однако он горит и выделяет опасные газы, что представляет угрозу. Другим материалом является силиконовая резина, она также легко отливается и хорошо работает при высоких температурах. Недостатком является то, что она более дорогая и не такая прочная в некоторых строительных применениях. Выбор правильного материала очень важен, так как каждое применение требует определенного набора материалов.
Существует несколько способов литья деталей, и какой из них лучше зависит от сложности вашей детали и того, как вы хотите, чтобы она выглядела. Например, простую форму можно создать с помощью открытого литья, но если у вас сложная деталь, то вращательное литье даст лучшие характеристики. Другим вариантом может быть инжекционное литье, которое более дорогостоящее и трудоемкое, так как предполагает изготовление формы. Выбор метода литья будет зависеть от формы и размера желаемой детали, а также от специфических требований к ней.
Если вы хотите добиться идеальных результатов при создании пластиковых деталей методом литья, вот три базовых совета, которые могут значительно улучшить ваш конечный продукт:
Чтобы получить привлекательный конечный продукт без пузырьков и других дефектов, вам нужно либо (a) поместить форму в вакуумную камеру, чтобы удалить лишний воздух из пластика до его затвердевания.
Фрезерование с ЧПУ, Токарная обработка с ЧПУ, Металлообработка, Штамповка, литые пластиковые детали, Гибка, Порошковая металлургия, Холодная ковка, Литье, Инжекционное формование. 3D-печать SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать состояние производства вашего продукта в любое время через наши специально разработанные услуги. У нас также есть сертификаты ROHS, сертификаты ISO, сертификаты SGS и сертификат Reach. Клиенты также могут заказать литье пластиковых деталей для получения широкого спектра услуг. Это включает создание эскизов до производства и съемку видео продукции после производства. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить продукт в кратчайшие сроки.
Независимый отдел контроля качества имеет специальное литье пластиковых деталей для ежедневной проверки продукции, чтобы гарантировать качество ваших продуктов. Это позволяет вам выбирать сотрудничество с заводом с уверенностью. Мы обслуживаем более 52 стран, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
Завод имеет площадь более 4000 квадратных метров. Мы нанимаем более 100 рабочих. Мы — завод с более чем 24 годами опыта во внешней торговле и производстве. Мы специализируемся на услугах CNC-обработки, литья пластиковых деталей, обработке листового металла и изготовлении крепежа. Предоставляем услуги OEM/ODM, в нашей команде разработки и инженеров более 12 человек, более 30 CNC-токарных станков, более 20 CNC-фрезерных станков, 32 пластиковых инжекционных станка.