Вы когда-нибудь задумывались, как делаются пластиковые игрушки, бутылки для питья и другие предметы быта? Инжекционное литье на самом деле является одним из самых распространенных методов создания этих объектов. Звучит это может быть немного пугающе, но принцип работает точно так же, как выпечка торта в специальной форме. Я хочу объяснить самым простым образом, как работает этот увлекательный процесс.
Литье под давлением — это метод обработки для производства пластиковых деталей. Процесс работает так: пластик нагревается до тех пор, пока не расплавится. Этап плавления является ключевым, так как он делает пластик достаточно мягким, чтобы его можно было формовать в любую необходимую форму. После того как пластик расплавлен, он попадает в форму (специально разработанный контейнер, в котором объект, который мы хотим создать, получает свою форму). Это похоже на то, как тесто для торта выливается в форму для запекания. После того как расплавленный пластик сформован, он охлаждается и затвердевает. Когда процесс завершён, форма открывается, и вот ваша готовая деталь, готовая к использованию! Это хорошая технология для изготовления различных вещей — от маленьких, таких как пуговицы, до более крупных предметов, таких как автомобильные детали или игрушки!
Литье под давлением революционизировало способ производства вещей. Это позволило многим людям создавать одинаковые предметы очень быстро. До разработки этой техники обработка деталей могла быть длительной и дорогой задачей. Если бы вам пришлось печь каждый торт по одному, невозможно было бы организовать день рождения! С помощью литья под давлением можно получить много деталей одновременно, и они будут примерно одинаковой формы. Это, в свою очередь, позволяет компаниям производить свои продукты быстро и по более низкой цене, что отлично для всех!
В процессе литья под давлением применяются специальные методы для обеспечения того, чтобы изготовленные детали были высокого качества. Одним из них является технология, называемая научное литье. Люди делают это, контролируя критические параметры, такие как тепло, давление и временные интервалы в процессе литья, чтобы гарантировать, что каждая деталь отливается последовательно и соответствует определенным установленным стандартам. Другой важной технологией здесь является ко-литие. Это известно как ко-литие и включает введение двух или более различных типов пластика в одну и ту же форму одновременно. Это означает, что производители могут использовать разные свойства в одной детали (представьте пластиковую игрушку, которая сочетает мягкие и твердые материалы, или имеет части внутри нее, которые могут двигаться друг относительно друга).
Выбор подходящих материалов критически важен для создания деталей, которые будут прочными и прослужат долго. Пластик: существует множество видов пластиков; некоторые из них твердые, другие могут быть гибкими или эластичными по необходимости, а некоторые даже выдерживают высокие температуры. Этот материал может оказать существенное влияние на то, как будут функционировать детали, а также на их долговечность. Производители могут выпускать множество повседневных предметов, которые будут прочными и безопасными для использования, убедившись, что они изготовлены из правильного типа пластика.
Многие из нас используют инжекционно отливаемые продукты десятки или сотни раз в день, даже не подозревая об этом. Они повсюду: вы можете видеть их в игрушках, кухонных гаджетах и даже в медицинских устройствах. Однако инжекционное литье предлагает гораздо более захватывающие возможности! Благодаря новым технологиям и достижениям в области материаловедения, это позволило нам проектировать и производить лучшие продукты, чем когда-либо прежде. В такой ситуации некоторые детали, полученные методом литья под давлением, могут иметь встроенные датчики, что делает возможным их взаимодействие друг с другом. Это значительно упрощает нашу жизнь, так как эти современные умные продукты теперь могут общаться между собой, помогая друг другу решать повседневные проблемы и становиться лучше.
Токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, металлообработка, штамповка, литьевая форма, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литье, литье под давлением, 3D-печать SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время, используя наши настроенные услуги. Мы также предлагаем сертификацию ROHS, ISO, инжекционного литья и Reach. Каждому клиенту предоставляются эксперты для оказания широкого спектра услуг: чертежи до производства и съемка видео продукта после его изготовления, чтобы вы всегда были в курсе производственного процесса. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить товар за кратчайший период времени.
Отдел контроля качества инжекционных форм укомплектован экспертами, которые ежедневно проводят проверку продукции, обеспечивая высокое качество ваших изделий. Это позволяет вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Компания обслуживает более чем 52 страны и свыше 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
У компании, специализирующейся на производстве инжекционных форм, есть собственное предприятие с численностью персонала более 100 человек и общей площадью свыше 4000 м². Мы специализируемся на услугах по механической обработке на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении деталей из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в штате имеются отдел исследований и разработок (R&D) и инженерная команда численностью более 12 человек; более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 станка для литья пластмасс под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
