Вы когда-нибудь задумывались, как производятся пластиковые игрушки или контейнеры? Это действительно увлекательно! Одним из ключевых аспектов этого процесса является инжекционное литье. Этот метод заключается в нагревании пластиковых деталей, их плавлении перед помещением в форму для придания формы. Но как пластик объединяется и сжимается, чтобы превратиться в эти забавные игрушки или необходимые контейнеры? Именно здесь становится важным роль литейного винта!
Что такое формовочный винт? Формовочные винты представляют собой длинные и тонкие стержни, которые выглядят примерно как штопор (на самом деле, довольно похожи на горку в детском парке). Он входит в устройство, называемое инжекционным формовщиком. Этот аппарат нагревает пластиковые стружки до тех пор, пока они не станут мягкими и липкими. Затем он вводит расплавленный пластик в форму с помощью инжекционного винта. Меньше изгибов и поворотов = менее равномерное плавление пластика, поэтому спиральная форма снова играет важную роль в смешивании. Таким образом, расплавленный пластик может полностью заполнить форму и затвердеть, приняв соответствующую форму пустоты.
Поэтому существуют различные формовочные винты для различных типов пластиков и изделий. Некоторые пластиковые материалы требуют большего количества тепла, чем другие, например. Другие могут требовать более быстрого или медленного впрыскивания в форму. Размер и конфигурация формы также могут определять, какой формовочный винт является идеальным. Примечание: Так же как использование правильного инструмента для работы является важным - так же важно выбирать подходящие формовочные винты для процесса.
Формовочные винты, как сверла на любом станке, который находится в постоянном использовании со временем могут изнашиваться или повреждаться. Естественно, что формовочным винтам также требуется уход и обслуживание, как и ваши игрушки могут ломаться со временем. Замена или модернизация формовочного винта позволит вашему инжекционному формовщику работать более эффективно, а в конечном итоге потребуется меньше обслуживания между поломками.
Другая очень важная необходимость: профессиональное обслуживание винтов для литья. В данном случае речь идет о чистке винта и проверке на наличие повреждений или износа. Также следует учитывать смазку винта не только для более быстрого наворачивания, но и для снижения износа. Правильное обслуживание винта, в свою очередь, обеспечивает лучший продукт и меньше отходов по сравнению с тем, чтобы выделять команду для устранения возможных ошибок, возникающих из-за неправильного ухода.
Новые винты для литья, например, были разработаны с покрытиями, которые делают их прочнее и лучше подходящими для высокотемпературных применений. Они не нагреваются и не плавят пластик, который находится в процессе обработки. Некоторые имеют необычную форму или канавку, которая помогает расплавленному пластикомуbetter течь более эффективно в форму. Это снизит риск образования пузырьков воздуха или других дефектов в конечном результате.
Для решения этих проблем необходимо тщательно проверить весь процесс инжекционного литья. Это означает изучение всей системы в целом. Параметры, такие как температура, давление или скорость машины, могут быть отрегулированы для корректировки работы литейного винта. Также стоит отметить, что сотрудничество со специалистом по литью может значительно помочь. Он выявит эти проблемы и поможет их устранить, чтобы ваш производственный процесс был эффективным и выпускал лучшую продукцию возможную.
У нас есть литейный винт с более чем 100 работниками и большая площадь — 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; отдел исследований и разработок (R&D) и инженерная команда насчитывают более 12 человек; более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 станка для литья пластмасс под давлением.
Независимый отдел контроля качества (QC) имеет персонал, отвечающий за контроль литейного винта, который ежедневно проверяет продукцию, гарантируя высокое качество ваших изделий и позволяя вам с уверенностью выбирать наш завод в качестве партнёра по сотрудничеству. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Индивидуальные услуги, которые мы предлагаем, разработаны специально для вашего продукта и позволяют отслеживать ход производства в любой момент. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут нанимать специалистов для изготовления пресс-форм и винтов. Это включает создание эскизов до начала производства, а также съёмку видеороликов о готовом продукте. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить ваш товар в кратчайшие сроки.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, пресс-формы и винты, литьё под давлением, трёхмерная печать (SLA/SLS/SLM)
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
