Одним из креативных способов улучшить ваши пластиковые изделия является частичная инъекция, которая помогает производить уникальные предметы из пластика. Это очень распространенная техника для игрушек, пищевых контейнеров и других повседневных предметов, используемых людьми. Черт возьми, вы даже можете не знать, сколько предметов вокруг вас изготовлено с использованием метода частичной инъекции.
Вставка при литье является одним из многих методов производства деталей — он относительно недорогой и высокоскоростной. Этот метод позволяет компаниям производить сотни или тысячи деталей очень быстро, при этом по-прежнему обеспечивая правильное изготовление каждой детали без возникновения высоких затрат. Он также очень полезен для создания форм, которые могут быть неудобными для выполнения другими способами. Иными словами, дизайнеры свободны проявлять творчество и разрабатывать сложные конструкции, не боясь, что они не смогут быть реализованы.
Надеюсь, это поможет вам запомнить несколько самых важных элементов для улучшения вашего процесса формования деталей. Итак, первое, что нужно сделать, это правильно формовать пластик в соответствии с требованиями вашей детали. Если вы используете слишком много пластика, то деталь либо будет выливаться, либо деформируется. Если используется недостаточно пластика, деталь будет слабой или незавершенной. Также необходимо правильно обслуживать вашу инъекционную машину. Это включает регулярную проверку и очистку, а также контроль правильной работы котла. Вы также должны убедиться, что используете правильные настройки для обрабатываемого пластика. Ввод неправильных настроек может привести к проблемам при создании продукта.
Выбор пластика является важной частью процесса литья под давлением. Вы можете выбрать из полистирола, полипропилена или ПВХ среди многих других. Каждый из этих видов функционирует независимо со своими характеристиками и спецификациями, которые имеют значение для остальных аспектов. Хотя некоторые пластиковые материалы могут быть очень прочными и долговечными, другие более гибкие или легкие. Важно выбрать тот, который соответствует вашим требованиям и применимости. Таким образом, вы можете убедиться, что готовый продукт именно такой, какого хочет пользователь, и он будет хорошо выполнять свое предназначение.
При использовании метода литья под давлением могут возникнуть некоторые распространенные проблемы, среди которых искажение (warping), вмятины (sink marks) и пустоты (voids). Искажение происходит, когда деталь слишком быстро остывает, что приводит к деформации. Вмятины выглядят как полусферы на поверхности детали и являются результатом неравномерного охлаждения. Пустоты — это Essentially воздушные карманы, которые могут образоваться внутри детали во время литья. Для решения этих проблем может потребоваться настройка параметров литья или охлаждение детали после изготовления. Тщательно следите за этими аспектами, чтобы ваши продукты были идеальными с самого начала.
Недавно были достигнуты значительные успехи в области пластиков и технологий их литья под давлением. Например, созданы новые виды пластика, которые более безопасны для окружающей среды и человека. Это оказывает существенное влияние как на сокращение загрязнения, так и на производство менее проблемных для экологии продуктов. Кроме того, 3D-печать позволила создавать значительно более сложные формы быстрее и с большей точностью, чем это было возможно раньше. Это позволяет производителям предоставлять высококачественную продукцию по более низкой цене и за меньшее время.
производство деталей методом литья под давлением: предприятие с численностью персонала более 100 человек и обширной производственной площадью — 4000 м². Мы специализируемся на услугах по механической обработке на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в штате отдела исследований и разработок (R&D) и инженерного отдела более 12 специалистов; более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Вы можете отслеживать ход производства вашего изделия в любое время благодаря персонализированным сервисным решениям. Кроме того, у нас имеются сертификаты соответствия директиве RoHS, сертификаты на детали, произведённые методом литья под давлением, сертификаты SGS и сертификаты REACH. Каждому клиенту выделяется эксперт, который обеспечивает полный цикл услуг: подготовку эскизов и чертежей до начала производства, а также видеосъёмку производственного процесса, чтобы вы всегда были в курсе всех этапов изготовления. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы гарантировать получение изделия в кратчайшие сроки.
Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная ковка, инъекционное формование, литье под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
отдел независимого контроля качества для литья под давлением компонентов имеет специально выделенный персонал, который ежедневно проверяет продукцию, обеспечивая высокое качество ваших изделий и позволяя вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Обслуживаем более чем 52 страны, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
