Самым интересным является инжекционное литье, поскольку оно помогает создавать удивительные формы полезных вещей из пластика. По сути, регулировщик плавит пластик и выдавливает его в форму, о которой мы упоминали ранее. Сейчас это тот аппарат, с помощью которого создаются различные пластиковые изделия, используемые ежедневно. Для быстрого и эффективного производства этих пластиковых изделий необходимо сочетание нескольких факторов — среди них машин для инжекционного литья. Эти машины позволяют значительно облегчить производство пластиковых деталей промышленного уровня при высокоскоростной продукции, что иначе было бы практически невозможно.
Инжекционный литьевой станок состоит из нескольких частей, где каждая часть играет значительную роль. Одна из них - это бункер. Его также называют бункером, он содержит пластиковые гранулы или небольшие порции пластика перед их использованием. Шнек является очень важным компонентом, и если он работает некорректно, компрессор никогда не будет работать правильно. Этот шнек плавит пластиковые гранулы и толкает этот расплавленный пластик внутрь формы. Форма - это место, где пластик получает свою конечную форму. Здесь что-то готовится на подносе для этих печений, чтобы они были измельчены и опущены в этот бункер, все это имеет значение для работы станка, обрабатывающего достаточно сырья для производства колес Crocs, и с учетом прогнозируемых продаж может производить 400 000 пластиковых изделий с большими колесами в месяц. Все критические части.
Инжекционные машины являются сложными устройствами, которые состоят из многих различных частей, работающих вместе в хорошо координированном порядке. Одной из этих частей является инъекционный узел. Здесь пластиковые гранулы плавятся, а затем нагнетаются в форму для создания вашего изделия. Другой критически важной частью является зажимной узел. Зажимной узел важен, так как он держит форму во время впрыскивания пластика. Причина этого заключается в том, что если форма сдвинется даже немного, это может деформировать пластиковое изделие.
Как работают инжекционные машины? Процесс: Он начинается с плавления пластиковых гранул в бункере. Здесь винт очень большой, он плавит пластик. Когда пластик превращается в пасту, его заливают в форму, имеющую тот же вид, что и наш будущий продукт. Форма должна быть устойчивой. Этот пластик охлаждается и затвердевает, принимая форму твёрдого материала при входе в форму. Единственный способ предотвратить вытекание расплавленного пластика из инъекционной камеры — это стабилизация через процесс зажима. Одновременно поршень вводится внутрь и сжимается, формируя... какую-то пластиковую деталь до тех пор, пока не услышишь шёпот сверху, который скажет своё слово... а потом — вуаля!.. Форма открывается, давая тебе новую готовую к использованию деталь из переработанного пластика.
Следовательно, существуют некоторые ключевые факторы, касающиеся инжекционных машин, о которых вы обязательно должны знать. Одним из них является сопло. Оно вводит расплавленный пластик в форму. Вторым важным фактором является нагреватель, который нагревает пластиковые гранулы до их плавления. ДлинаYTШиринаYT30%! Главное преимущество заключается в том, что он также поставляется с охладительной установкой, которая охлаждает пластик после того, как он попадает в форму, чтобы обеспечить время для затвердевания. Выталкивающие иглы, кажется, большинство экспертов все еще рекомендует не недооценивать их важность - они помогут в извлечении изготовленной пластмассовой детали из формы, чтобы ее можно было удобно удалить из машины.
Предлагаемые нами услуги по индивидуальному заказу разработаны специально для вашего продукта, что позволяет отслеживать ход производства в любой момент. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и Reach. Клиенты могут нанять специалистов для изготовления частей инжекционной машины. Это включает создание эскизов до производства и съемку видео о продукте после его выпуска. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить ваш продукт в кратчайшие сроки
Независимый отдел контроля качества включает персонал, специализирующийся на оборудовании для литья под давлением, который ежедневно проводит инспекцию продукции, гарантируя её высокое качество и позволяя вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Обслуживаем более чем 52 страны и свыше 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, оборудование для литья под давлением, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, хладнотехническая высадка, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
У нас есть производственное предприятие с численностью персонала более 100 человек, а также обширные площади, оснащённые оборудованием для литья под давлением. Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, пластиковом литье под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в нашем штате — более 12 специалистов по исследованиям и разработкам (R&D) и инженерному обеспечению, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
