Когда расплавленный пластик вводится в форму (по дизайну производителя), он начинает охлаждаться и затвердевать, принимая форму этой формы. Это очень распространенный процесс, который применяется ко многим повседневным предметам. Бочкообразная камера и винт являются двумя самыми важными элементами при литье под давлением. Бочкообразная камера — это часть машины, где пластик становится жидкостью. Винт представляет собой камеру с нарезанной резьбой, как у крана; этот винт также вращается внутри камеры. Его функция заключается в том, чтобы толкать расплавленный пластик к форме, где он охлаждается и затвердевает, принимая свою конечную форму.
Одним из важнейших компонентов для производства высококачественных пластмассовых изделий является обеспечение идеального ствола и винта. При оптимизированном дизайне ствола и винта это может значительно улучшить общую производительность во многих отношениях. Последние достижения в технологиях изготовления стволов и винтов также позволяют им хорошо работать с широким спектром смол. Это позволяет процессам нагревания и плавления пластика происходить гораздо быстрее и точнее. Результатом обычно являются лучшие продукты, ориентированные на удовлетворение потребностей клиентов.
Еще один важный момент при работе с инжекционным литьем — это чистота и состояние вашей муфты и винта. Регулярная очистка винта очень важна, так как она предотвращает накопление пластика внутри. Это загрязнение пластиком может вызывать проблемы во время производства. Также необходимо осмотреть муфту на наличие износа или повреждений. Поврежденная или изношенная муфта и винт приведут к снижению качества продукции, более медленному производству и дополнительным простоям для ремонта. Это говорит нам о том, что данные детали заслуживают внимания и ухода.
Модификация процесса литья под давлением: конструкция ствола и шнека. Шнек уникально разработан для плавления полимера и его продвижения в форму. С другой стороны, необходимо нагревать через ствол, чтобы поддерживать температуру пластика стабильной. Форма и пропорции каждого ствола, а также лопасти могут напрямую влиять на качество конечного продукта. Если они спроектированы плохо, это может привести к проблемам качества готовых изделий.
Выбор подходящего ствола и шнека для ваших конкретных потребностей является критически важным. При выборе материала, наиболее подходящего для вашего приложения, следует учитывать множество факторов, включая, помимо прочих: используемый пластик, размер и форму изделия, а также скорость необходимого производства. Может быть полезно сотрудничать с профессиональной компанией по литью под давлением. Они могут помочь вам выбрать правильное оборудование для вашего проекта.
У нас есть цех литья под давлением с баррелем и шнеком, в котором работает более 100 сотрудников, а площадь составляет 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в нашем исследовательско-конструкторском и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, металлообработка, штамповка, баррель и шнек для литья под давлением, гибка, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё пластмасс. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Отдел контроля качества баррелей и винтов для инжекционного литья укомплектован экспертами, которые проверяют продукцию ежедневно, обеспечивая качество ваших продуктов. Это позволяет вам с уверенностью принимать решение о сотрудничестве с заводом. Мы обслужили более 52 стран, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
Вы можете отслеживать литьевую формовочную гильзу и шнек вашего изделия на любом этапе с помощью персонализированных услуг. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, сертификаты ISO, сертификаты SGS и сертификат REACH. Каждому клиенту назначается эксперт, который оказывает комплексные услуги: подготовку чертежей до начала производства и запись видеороликов об изделиях после завершения производства, чтобы вы могли полностью понять процесс изготовления. Выберите самый быстрый вариант доставки, чтобы получить ваше изделие в кратчайшие сроки.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
