Пластик: пластиковые изделия можно производить, используя пластиковые формы. Формы состоят из серии частей, которые работают вместе, чтобы дать хорошие результаты. При проектировании пластиковой формы важно знать следующее: компоненты формы, которые вам нужно спроектировать, включают следующие. Сама форма, базовый элемент, сердцевина, полости, выталкивающая плита, вставки и т.д. Обычно каждая часть имеет конкретное место, поддерживающее работу формы.
Область у машины для литья под давлением, где установлена нижняя часть формы. Это очень важно, потому что она удерживает все остальное на месте, как прочный фундамент поддерживает все здание. Основная плита и полостьная плита определяют форму детали, которую мы создаем. Представьте их как две соединяющиеся части головоломки, которые вместе составляют конкретное изображение. Другой важный элемент — это выбивная плита, которая выталкивает отформованную деталь из ее затвердевшего состояния. Наконец, вставки необходимы для предоставления ей специальных свойств, например, резьбы (винты) или для маркировки (логотипы).
Два способа создания точных деталей в пластиковых формах — «точность» означает, что ВСЁ должно быть идеально. Даже малейшая ошибка в работе может вызвать множество проблем. Это может повлиять на прочность продукта — или хуже того — заставить предмет выглядеть неправильно. Именно поэтому мы используем точно инженерные формы для производства пластиковой продукции, которая соответствует нашим стандартам качества.
Высокоточные формы создаются с использованием современного оборудования и технологий. Это высокоточные машины, которые гарантируют, что все детали, производимые этими машинами, будут крайне точными, и к их созданию относятся с большой осторожностью. Поэтому нам нужно всё делать правильно и создавать инструменты, которые работают каждый раз безотказно. Точность в этой области помогает избежать ошибок, которые могут сбить весь проект с толку.
Эти детали обычно изготавливаются либо из стали, либо из алюминия, что обеспечивает прочность и устойчивость изделия. Поскольку они всегда работают в условиях пластической деформации, инструменты из таких материалов прочные и долговечные. Длительный жизненный цикл: именно их большая прочность позволяет им служить длительное время и создавать множество продуктов. При этом такие материалы никогда не ржавеют, поэтому их можно использовать долго без каких-либо проблем. Смежные приборы могут быть относительно далеко друг от друга; нам необходимо обеспечить такую точность, чтобы наш дизайн выглядел правильно.
Другие части формы от ограниченной компании дополнительно помогают улучшить процесс инжекционного литья. К этим системам относятся горячий канал, система охлаждения, а также система извлечения, все они задействованы в непрерывной работе для гладкого процесса. Их можно контролировать с помощью системы горячего канала, чтобы не испортить процесс и гарантировать равномерную подачу расплавленного пластика. Критической частью этого процесса является система охлаждения, которая обеспечивает равномерное расположение (предотвращая деформацию) литых компонентов. Наконец, система извлечения облегчает извлечение готовой детали из формы.
Важно не только создавать детали с качественными элементами в продукте через производителя, но и то, могут ли части, созданные независимо друг от друга, быть установлены вместе и работать лучше. Подходят ли они по материалу для вашей конструкции, проверены на основе похожих версий с учетом области вашего продукта. Правильный выбор: они должны улучшить производительность формы и качество готового продукта.
Независимый отдел контроля качества укомплектован специальной командой для ежедневного контроля продукции и обеспечения высокого качества вашего продукта, что позволяет вам с уверенностью заказывать компоненты пластиковых форм. Мы обслуживаем более 52 стран, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
У нас есть завод с более чем 100 сотрудниками, а также большой площадью для производства пластиковых форм. Мы специализируемся на услугах CNC-обработки, пластмассовом литье под давлением, обработке листового металла и оборудовании. Предоставляются услуги OEM/ODM, команда разработчиков и инженеров насчитывает более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для пластмассового литья.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время, используя наши настроенные услуги. Мы также предлагаем компоненты пластиковых форм ROHS ISO и сертификаты Reach. Каждому клиенту предоставляются эксперты для оказания широкого спектра услуг: чертежи до производства и съемка видео продукта после его изготовления, чтобы вы всегда были в курсе производственного процесса. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
компоненты пластиковых форм, фрезерование на станках с ЧПУ, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
