Kosa prenosna skica je poseben vrst gage sistema, ki je pomemben pri prenašanju moči dalje. Prenosi moč med dvema valoma, ki se sekata pod koto 90 stopinj. Pa, je to kot dve cesti, ki se križujeta. Kosa prenosna skica - sestavljena iz dveh koles z zubi, ki so rezani pod kotom. Tipično so ta kola izdelana iz tvrdega metala in jih je mogoče proizvajati v različnih velikostih in oblikah, da se priležijo različnim strojevom, ki služijo za številne namene.
Kako deluje kosa prenosna skica. Te kote kolesa se uporabljajo za prenos moči od enega vala do drugega. Ko se eno kolo vrti ali vrte, goniti drugo prek zapletenih zubov na njunih zunanjih robovih. Ko se kolesa vrtita, glede na njuno odnosno število, bodo bodisi povzročila, da se ta val vrti v isti smeri kot prvo (kot je prikazano tam), ali pa se lahko dejansko vrti nazaj. To je tisto, kar dela kose prenosne skice neverjetne, dejstvo, da lahko spremenijo smeri.
Tukaj postanejo kosi hitrostni prenosniki izredno uporabni, saj ponujajo številne prednosti, ki jih prilagodijo uporabi v zavodih in drugih industrijskih okoljih. Eden od okoliščin je njihova zmogljivost prenašanja moči med pravokotnimi valovi. Ta zmožnost je zlasti uporabna za inženirje, ki ustvarjajo stroje, ki zahtevajo možnost prilagajanja v mali prostor ali imajo druge težave, zaradi katerih mnogi osnovni sistemski prenosniki sploh ne delujejo.
Učinkovitost: Kosa stikala imata še eno zelo dobro prednost, saj ju je mogoče bolje poravnati in ponujajo višjo učinkovitost! Odlično delujejo pri prenosu moči, vendar s ceno izgube učinkovitosti (ali energije). Resnica je, da lahko prenašajo moč bolje kot drugi stikalni sistemi, ne da bi izgubili energijo zaradi trenja, topla ali buka. Drugače rečeno, naprave z kosimi stikali so bile veliko učinkovitejše in ekonomičnejše.

Izbiro pravilnega kosega stikalnega sistema za vaš stroj #1. Danes obstaja veliko različnih sistemov. Vsak od njih ima svoje oblike, velikosti in dinamike.] Te razlike lahko imajo glavno vpliv na zmogljivost in trajnost kar verjetno vašega prenosnika. Izbor najboljšega je pomemben za dobljenje dobre zmogljivosti.

Z drugim, je potrebno pravilno namestiti kosino. To je ključno, da se zagotovi, da deluje v najboljših razmerah. Zato mora oljevalnik prepričati, da so posamezni koterji pravilno združeni in da se zobe koterje odzivajo v sinhroniziranem načinu brez tlaka. To je edina pomanjkljivost tega kriva, saj, če niso pravilno zakrivljeni, lahko pozneje povzročijo nekatere težave.

Nazadnje, vendar ne manj pomembno, morate redno preveriti koterje, ali pride do kaksne škode ali iznosnosti. Stvari za preveriti: trske, cedulje in neravnomerno iznos zobov koterja. Tako, če opazite katere koli težave, je priporočeno jih takoj odpraviti, preden postanejo v dolgotrajnem obdobju večje. To lahko pomaga zmanjšati čas in denar, ki bi ga sicer porabili za reševanje nekaterih manjših težav v časovno obdobje.
Neodvisni kakovostni odbor za stožčaste prenosnike ima posvečeno osebje, ki vsakodnevno preverja izdelke, da zagotovi kakovost vaših izdelkov in vam omogoči varno izbiro tovarne za sodelovanje. Uslužujemo več kot 52 držav in več kot 5000 strank, med njimi tudi znane blagovne znamke, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
S prilagojenimi storitvami lahko kadarkoli sledite svojim stožčastim prenosnikom. Ponujamo tudi certifikate ROHS, certifikate ISO, certifikate SGS ter certifikat REACH. Vsaka stranka ima na voljo strokovnjaka, ki ji ponuja celovite storitve: pripravo risb pred proizvodnjo ter snemanje posnetkov izdelkov po končani proizvodnji, da boste popolnoma seznanjeni s potekom proizvodnje. Izberite najhitrejšo možnost dostave, da prejmete izdelek v najkrajšem možnem času.
CNC tokarenje, CNC frezanje, obdelava kovin, stožčasti prenosniki, lasersko rezanje, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno vrtanje, litje, brizganje. 3D tiskanje (SLA/SLS/SLM)
Naša tovarna zaposluje več kot [število] delavcev za stožčaste prenosnike in obsega površino 4000 m². Osredotočamo se na storitve CNC obdelave, plastiko vbrizgavanja, izdelavo ploščatih kovin in strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo sestavljajo več kot 12 oseb, več kot 30 CNC tokarskih strojev, več kot 20 CNC frezarnih strojev ter 32 strojev za vbrizgavanje plastike.