Stroji za vstavljanje so orodja, ki jih lahko proizvajalci uporabijo, da ustvarijo izdelke in tako razvijajo različnost plastmasnih izdelkov. Pomožno tovaram pri izdelavi kakovostnih izdelkov učinkovito in hitro. Sestavine za plastne oblike pa so ključni sestanki številnih proizvodnih postopkov, ker vsebujejo plastne dele, ki pospešijo naše dnevne stike - od igračk do steklenic in avtomobilskih komponentov. Kljub temu, da se lahko stroji za vstavljanje razlikujejo po velikosti (npr. majhni, srednji in veliki), so sestavljeni iz istih osnovnih komponent, ki skupaj omogočijo ta postopek.
Sistem za hrano: Prva čast, o kateri bomo govorili, je sistem za hrano. To je sistem, ki je odgovoren za nalaganje plastmasnih kroglic ali majhnih kosečkov plastične maso velikosti zare. Uporabljajo se kot osnova za proizvodnjo plastičnih izdelkov. Kroglice se vpihujejo v regijo, ki se imenuje plastificacijska enota, kjer se sprave (spreminjajo iz pečega v tekočino).
Čevljev je ocelna cev, ki oklepa vijak. To je bistveno, da omogoči preliv toplo plastične mase skozi nejo brez trenja. Te segrevne pasove postavijo okoli čevlja tega injiciranega enote. Njihova namena je, da ohranijo plast toplo, tako da se bo ob vstavljanju v tekočo obliko lahko hitro pretokala vseh delov formice.
Naslednji korak, proces infuzije - Injicirna enota: To je del stroja za injiciranje, ki pošilja tekočo, toplo plastico v formo. Kako dela formiranje pri proizvodnji izdelka? Forma je resnično oblika končnega izdelka. Toplo plastiko posredujejo v formo skozi omrežje kanalov, posebno sprue, panel in vrata. To zagotavlja enakomerno izpolnitev forme in popolno izpolnitev vseh delov forme.

Obrat se najprej napolni preden se aktivira klepani sistem. Ta sistem lahko zaklene oba polovca obraza z visokimi silami. Izhajajoči tlak je potreben za izdelavo plastike v natančnem obliki obraza. Hidravlični in električni sistemi tudi določata, kaj počnejo posamezne deli te strojni naprave glede na gibanje, tako da sodelujejo vsi skupaj.

Injekcijski oblikovalni stroji imajo še nekaj drugih pomembnih delov osim tistih, o katerih smo pravkar govorili. Na primer, odstranjevalni sistem ima nalogo odstraniti zaključeno plastično komponento iz obraza, ko se je ohladila in zakrepela. Ko je pravilno oblikovan predmet, ga ta sistem pognane iz obraza za zbiranje in uporabo.

Drugi ključni element je hladilni sistem. Hladilni sistem nadzira temperaturo obraza in končnega izdelka. To zagotavlja, da se plastika lahko ohladi, in ko je bila odstranjena iz obraza, jo je potem mogoče nadzorovati. Hladilni postopek je ključnega pomena, saj lahko plastni izdelek postane deformatiran ali pa ne ustopa standardom kakovosti.
Sestavni deli za brizganje lahko sledijo proizvodnim pogoje vašega izdelka kadarkoli z uporabo naših prilagojenih storitev. Prav tako imamo certifikate ROHS, ISO, SGS in REACH. Stranke lahko zaposlijo strokovnjake za širok spekter storitev, vključno z izdelavo skic pred proizvodnjo ter posnetki videa o izdelku po njegovi končni izdelavi. Izberite najhitrejšo pošiljatveno metodo, da prejmete izdelek v najkrajšem možnem času.
CNC tokarenje, CNC frezanje, sestavni deli za brizganje, udarjanje (stamping), lasersko rezanje, upogibanje, praškasta metalurgija, hladno oblikovanje (cold heading), litje, brizganje, 3D tiskanje SLA/SLS/SLM
Neodvisen oddelek za nadzor kakovosti ima namensko opremo za pregled sestavnih delov za brizganje in vsakodnevno preverja kakovost vaših izdelkov. To vam omogoča, da z zaupanjem izberete sodelovanje z tovarno. Oskrbovali smo več kot 52 držav in več kot 5000 strank, med njimi znane blagovne znamke, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan ipd.
Imamo tovarno z več kot 100 zaposlenimi ter ogromno površino za komponente za brizganje plastike. Osredotočamo se na storitve CNC obdelave, brizganje plastike, izdelavo pločevinastih delov in strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo s prek 12 strokovnjaki, več kot 30 CNC tokarn in več kot 20 CNC frezernic ter 32 brizgalnih strojev za plastiko.