Ste kdaj slišali o ravnem pereču? Če ne, to popolnoma v redu! Najbolje bi bilo, da preberete ta članek, saj vam bo povedal vse o njem. Ravan perec je majhen krožen metalni kos in opravlja eno od glavnih vlog pri zakrpevanju stvari. Ko sestavljate kaj, bodisi namestitev ali del svojega avtomobila, se perec nahaja med škrobilom/pogrbalom in tudi materialom, v katerega vijete vitlico. To je koristno, ker hranijo stvari strogane in ravelne.
Ko zavijate škrobil ali pograbal, da ga stisnete, se raztegne material, v katerega je zaklenjen. To lahko povzroči napetost v materialu, ki jo poškoduje, še posebej, če je škrobil ali pograbal zelo stisnjen. Z uporabo navadnega perca se lahko tlak razširi po večjem območju. S tem se zmanjša verjetnost poškodbe ali loma. Tlak se prenese na večje območje, saj perec sam po sebi nimajo vrtil, pa se premakne skozi raven površinjo iz perspektive podatkov produkta pod njim.
Obstaja tako veliko mest, kjer se lahko uporabijo običajni perečki. Opaziti jih je mogoče na gradbiščih, v avtomobilih in številnih inženirskih projektih. Na gradbišču na primer: uporaba običajnih perečkov pomaga, da ostaneta vijci in šrafi tnežno in varno kot dodatna varnostna meritev. To je zelo pomembno, ker s tem preprečite, da se vijci pošljijo, če se sploh sprašajo ali premaknejo. Uporabljajo se tudi v avtomobilskeji industriji kot del za pomoč pri gradnji novih avtomobilov. Poudarja, da so avtomobili in kamioni dalje na cesti, ne da bi bilo potrebno klicati za povlecemo: običajni perečki preprečujejo, da se metalne dele iznese.
Ozadne šrafove, drugače povedano, ali pa lahko rečete način, kako poslabiti vijake in narediti opravilo s šrafovnicami enostavnejše z njihovim kodiranjem. Uporaba težkih ploščic na primer pomaga merilu pritiska bolj enakomerno razporediti čez zaklep. To pomeni, da zaklep lahko nosi večjo težo, ne da bi se poškodoval. To je zlasti pomembno, kadar je izkrcano predmetom, ki jih premikajo, jih trso ali jih vibrirajo. Ko se vse tako premika, je pomembno, da so zaklepi dobro stisnjeni in delujejo dolgo obdobje. Uporaba preprostih ploščic zagotavlja, da vse ostane na mestu in deluje, kot mora.

Poglejte si glavne razloge, zakaj se preprosti škrbljišči široko uporabljajo v gradbeništvu in strojništvu. Za začetek preprečujejo, da bi se pripevniki in materiali poškodovali. Viti in metalice: Tudi če večina vitov, ki drže postelje skupaj, ni nosilna, lahko s časom postanejo svobodne. V takšnih primerih se lahko material pojavlja z nekaterimi trnami ali celo poškodbo, kar je lahko zelo nevarno. Ravnemu škrbljišču služi, ker porazdeljuje obremenitev bolj enakomerno in pomaga zmanjšati napetost na materialu, s tem pa zmanjša strokovno listo.

V drugih, uporaba običajnega pereča z vašimi zaključki lahko dramatično poveča nosilne zmogljivosti v tesnilnem in sicerem smislu. V gradbeništvu in inženiringu je to posebej pomembno, saj zaključki tipično morajo držati veliko teže. Zaključki se lahko pokvarijo ali odpadnejo, kar lahko pripelje do znatnih napak opremine ali gradbenih struktur, če niso bili podprti z ravnimi pereči. To je nekaj, kar inženirji in gradbena delavci vedno poskušajo zmanjšati.

Poleg tega lahko uporaba ravnih perečev znatno poenostavi proces montaže. To predstavlja znatno stroškovno šolanje v gradbenih projektih, saj je mnogo hitreje in cenejše pričakovati zaključke namesto jih odstraniti, ko so prekomerno napetih. To poveča ravno proizvodnost in vsi končajo svoje delo mnogo hitreje.
Neodvisna kakovostna kontrola (QC) za ploščate podložke je zaposlila strokovnjake, ki vsak dan pregledujejo izdelke, kar zagotavlja kakovost vaših izdelkov in vam omogoča, da z zaupanjem izbirate sodelovanje s tovarno. Naši storitve so na voljo v več kot 52 državah, sodelujemo z več kot 5000 strankami, med njimi tudi znane blagovne znamke, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI in Nissan.
Naša tovarna ima več kot 100 strojev za izdelavo ploščatih podložk in površino 4000 m². Specializirani smo za storitve CNC obdelave, plastiko za litje v obliki, izdelavo pločevinastih delov ter strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo s preko 12 strokovnjaki, več kot 30 CNC tokarskih strojev, več kot 20 CNC frezarnih strojev ter 32 strojev za litje plastike.
CNC tokarenje, CNC frezanje, obdelava kovin, stiskanje, lasersko rezanje, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno vrtanje, ploščate podložke, litje plastike, 3D tiskanje (SLA/SLS/SLM)
Stanje izdelave vašega izdelka lahko spremljate kadarkoli prek prilagojenih storitev. Poleg tega imamo certifikate ROHS, certifikate za običajne podložke, certifikate SGS in certifikat REACH. Vsak stranka določi strokovnjaka, ki zagotovi popolne storitve, nariše skice pred izdelavo in posname posnetke izdelavnega procesa, da boste vedno razumeli potek izdelave. Izberite najhitrejšo metodo pošiljanja, da boste izdelek prejeli v najkrajšem možnem času.