Да ли сте се икада питали како се производе пластичне играчке, боце за пиће и друге кућне предмете? Инжекционо лијечење је у ствари једна од најчешћих метода за стварање ових објеката. Звук може изгледати мало застрашујући на овај начин, али принцип ради баш као печење торте у једној специјализованој чинија. Желим да на најпростији могући начин објасним како овај фасцинантан процес функционише.
Инжекционо лијечење је приступ обради за производњу пластичних елемената. Процес функционише овако: Пластика се загрева док се не растопи. Овај корак топљења је неопходан јер пластику чини довољно глатком да се може формирати у било који облик. Када се пластик расплави, он улази у калупу (специфично дизајниран контејнер у којем ће објекат који желимо да створимо добити свој облик). То би било као да у пату за печење наливаш тесто за колаче. Након што се топи пластик, он се охлађује и оштри. Када је готово, калам се отвара и voilà - тамо је ваш готови део спреман за употребу! То је добра техника за израду многих различитих ствари - неке мале као што су дугме, а друге веће ствари као што су делови аутомобила или играчке!
Инжекционо лијечење револуционизирало је начин на који правимо ствари. То је учинило да многи људи стварају исту ствар врло брзо. Пре него што је ова техника развијена, обрада делова могла је бити дуготрајан и скуп посао. Ако би морао да печеш сваки торта по један, нема шансе да би могао да организује рођенданску забаву! Са лијечењем убризгавањем, можете добити многе делове одједном и они су приближно истог облика. Које заузврат омогућава компанијама да производе своје производе брзо и по нижој цени што је одлично за све!
У процесу убризгавања се примењују посебне методе како би се осигурало да су произведени делови високог квалитета. Једна од њих је техника која се зове научно обличење. Људи то раде контролишући критичне параметре као што су топлота, притисак и време у процесу убризгавања како би се осигурало да се сваки део конзистентно обликује и одржава одређене стандарде које су поставили. Још једна важна технологија је коинјекциони качење. То се назива коинјекција и укључује инјектирање две или више различитих врста пластике у исти калупа истовремено. То значи да произвођачи могу користити различите својства у једном делу (замислите пластичну играчку која меша меке и тврде материјале, или има делове унутар себе који се могу померати један против другог.
Избор одговарајућих материјала је од кључне важности за добијање чврстих и дуготрајних делова. Пластика: Постоји много врста пластике; неке су тврде, друге се могу прилагодити или флексибилно направити по потреби, а неке чак издржавају велику топлоту. Ова материја може имати прави утицај на функционисање делова, поред неких разматрања о дуговечности. Произвођачи могу произвести многе свакодневне ствари које су чврсте и безбедне за нашу употребу ако се побрину да су направљене од одговарајуће врсте пластике.
Многи од нас су користили производ од формирања ињекцијом десетине или стотине пута дневно, а да то нисмо знали. Они су свуда; можете их видети у играчкама, кухињским уређајима и чак у медицинским уређајима. Међутим, убризгавање има много више узбудљивих могућности! То нам је омогућило да дизајнирамо и производимо боље производе него икада раније захваљујући новој технологији, као и напретку науке о материјалима. У таквом сценарију, неки од инјекционо обликованих делова би имали сензоре уграђене у њих што омогућава да ова два комуницирају једни са другима. Ово нам много помаже да живимо погодније, јер ови паметни производи из нове ере сада могу да разговарају и помажу једни другима да реше свакодневне проблеме, чинећи све боље.
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ Фрејдинг, Фабрикација метала, штампање, Убризгавање калупа, Гунтање, Металургија праха, Хладно заглављење, Ливање, Убризгавање 3Д штампање СЛА/СЛС/СЛМ
Можете пратити статус производње вашег производа у било ком тренутку користећи наше прилагођене услуге Такође нудимо РОХС ИСО убризгавање калупа и достићи сертификације Сваки купац има стручњаке да понуде опсежне услуге цртање цртеже пре производње и снимање видео продукције након што је произведен да би се
Одјело за контролу квалитета убризганих калупа запослено је стручњацима који свакодневно испитују производе, осигурајући квалитет ваших производа. Ово вам омогућава да са поверењем направите избор о сарадњи са фабриком. служили више од 52 земље, 5000+ клијената, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Филип, ЛГ, Джи, Нисан и тако даље.
убризгавање калупа имају фабрику са више од 100 запослених, као и огромну површину од 4000.Ми се фокусирамо на ЦНЦ обраду, пластично убризгавање калупа, производњу листова метала и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.
Шенжен Дакунлун Хардвер & Пластични Производи Цо, Лтд.
Ауторска права © Шенжен Дакунлун хардвер и пластични производи Цо, Лтд. Сви права задржана | Блог|Политике приватности
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
