Машине за лијечење инжекцијом су алати које произвођачи могу користити за стварање робе тако да могу развити разноврсност у вези са пластичним производима. Они помажу фабрикама да ефикасно и брзо производе квалитетне производе. Међутим, пластични састојци за качење су критичан састојак у безбројним производњима јер садрже пластичне делове који су у свакодневном животу - све од играчака до боца до аутомобилских делова. Иако се понекад могу разликовати у величини (нпр. мале, средње и велике), машини за лијечење убризгавањем направљене су од истих кључних компоненти које сарађују како би овај процес био могућ.
Система за храњење: Први део о коме ћемо говорити је систем за храњење. Ово је систем одговоран за пуњење пластичних пелета, или малих комада пластике величине биљкица. Користи се као основа за производњу пластике Пелети се гурају у подручје познато као пластификовачка јединица где се топе (променје од чврстог у течно) Преведено са www.DeepL.com/Translator
Барел је челична цевка која окружује вијк. Које је неопходно да би се расплављена пластика прошла кроз њега без тркања. Ове грејачке траке су постављене око барелке ове инјекционе јединице. Они су направљени како би се пластика задржала врућа, тако да ће када се убризгају у растопљену течну форму лако тећи унутар калупа.
Следећи корак, процес инфузијског модела Инјекцијска јединица - Ово је део машине за инјекциони калам који шаље течну, растопљену пластику у калампир. Како се обрађује калупа у производњи производа. Калупа је заправо облик како ће ваш крајњи резултат бити. Топљен расплављени пластични материјал се пуца у калупу кроз заједницу канала, посебно оне који су шприц, панел и капије. То осигурава равномерније попуњавање калупа и потпуно попуњавање свих делова калупа.

У првом случају, каша ће се испунити пре него што се активира систем за зачеп. Овај систем може да закључи ове две половине калупе високим силама. Она врши притисак који је потребан за израду пластике у прецизан облик калупе. Хидраулички и електрични системи такође управљају и покретом различитих делова те машине, тако да све раде заједно.

Машине за убризгавање имају још неке главне делове осим онога о чему смо управо разговарали. На пример, систем за избацивање има задатак да из муле извади готови пластични део када се охлади и учврсти. Када се исправан предмет оформи, овај систем га избацује из облика за прикупљање и употребу.

Друга критична компонента је систем хлађења. Охладни систем контролише температуру калупа и коначног производа. То осигурава да се пластику дозволи да се охлади, а када се уклони из облику, онда преузети контролу. Процес хлађења је од кључног значаја и пластични производ може се искривити или не бити у складу са стандардима квалитета.
Компоненте машина за лијечење убризгавањем могу пратити стање производње вашег производа у било ком тренутку користећи наше прилагођене услуге. Такође имамо ROHS ISO SGS и Reach сертификате. Купаци могу запослити професионалце да пруже обимне услуге. То може укључивати цртање скица пре производње и снимање видео снима
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ Фрејдинг, компоненте машина за убризгавање, штампање, ласерско сечење, савијање, металлургија праха, хладно заглављење, ливање, убризгавање.3Д штампање СЛА/СЛС/СЛМ
Независни одјељ КЦ је посвећен компоненте машина за лијечење убризгавањем да провери производе сваки дан да би се осигурало квалитет ваших производа. Ово вам омогућава да са поверењем изаберете фабричку сарадњу. служили смо више од 52 земље, 5000+ купаца, познате брендове као што су Аппле, Хуавеи, Филип, ЛГ, Джи, Нисан и тако даље.
Имамо фабрику са више од 100 запослених, као и огромну површину компоненти машина за убризгавање. Фокусирамо се на ЦНЦ услугу обраде, пластично убризгавање, фабрикацију листова метала и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.