Strojevi za inžekciju su alati koje proizvođači mogu koristiti kako bi stvorili robe i razvili širok asortiman plastmassovih proizvoda. Oni pomažu fabrikama da proizvode kvalitetne proizvode efikasno i brzo. Međutim, plastmassovе kompozitи su ključni sastojak u bezbrojnih procesima proizvodnje jer sadrže plastične delove koji su prisutni u našim dnevnim susretima - od igračaka do bocica i delova automobila. Iako se strojevi za inžekciju ponekad razlikuju po veličini (npr., mali, srednji i veliki), sastoje se od istih ključnih komponenti koje zajedno omogućavaju ovaj proces.
Sistem za opipljanje: Dakle, prvi deo o kom ćemo govoriti je sistem za opipljanje. Ovo je sistem koji je odgovoran za učitavanje plastickih šišića ili malih komadića plastičnih materijala veličine bijesa. Oni se koriste kao osnova za proizvodnju plastičnih materijala. Šišići se uključuju u oblast poznatu kao jedinica za plastifikaciju, gde se topi (prelazak iz čvrstog u tekući).
Cevlja je čeljusta trubica koja obuhvata šrajb. Koja je neophodna da omogući prolazak topline plastike kroz nju bez trenja. Ove grejčne opasnice su postavljene oko cevlje ove injekcijske jedinice. Izrađuju se na taj način da drže plastičnu masu toplu, tako da će pri infekciji u rasutnoj tekućoj formi lako curiti unutar obloka.
Sledeći korak, proces infekcije - Injekcijska jedinica - To je deo mašine za injekciju koji šalje tekuću, topljenom plastiku u oblik. Kako funkcionise oblikovanje u proizvodnji artikla? Oblik je zapravo oblik onoga što će biti vaš krajnji rezultat. Topljeni rasutni plastik se šalje u oblik preko mreže kanala, posebno sprue, panel i vrata. To osigurava ravnomernije ispunjavanje oblika i potpuno ispunjavanje svih delova oblika.
Oštar će se prvo ispuniti pre nego što se aktivira sistem za čvrsticanje. Ovaj sistem može zaključati ove dve polovine oštara velikim snagama. On izvodi pritisak koji je potreban za proizvodnju plastičnih delova u tačnoj formi oštara. Hidraulički i električki sistemi takođe upravljaju šta razne delove te mašine rade u pogledu kretanja, tako da svi zajedno funkcionišu.
Inžekcijske mašine imaju još neke druge važne dele osim onih o kojima smo već govorili. Na primer, sistemu izbacivanja pripada posao uklanjanja završenog plastičnog dela sa oštara kada se ohladi i zatvrdi. Kada je stvarni predmet oblikovan, ovaj sistem ga izbacuje iz njegove oštare za sakupljanje i upotrebu.
Drugi ključni deo jeste hlađeni sistem. Hlađeni sistem kontroliše temperaturu oštara i konačnog produkta. To osigurava da se plastična masa može ohladiti, a kada je uklonjena iz svoje oštare, da se ponovo kontroliše. Proces hlađenja je ključan i plastični proizvod može biti deformisan ili da ne ispunjava standarde kvaliteta.
CNC točenje, komponente mašina za inžekcijsko formiranje, metalna obrada, štampanje, laser režanje, savijanje, prašno metalurgija, hladno glavarenje, litije, inžekcijsko formiranje, 3D štampa SLA/SLS/SLM
Fabrika ima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapošljavamo više od 100 radnika. Mi smo fabrika sa više od 24 godine iskustva u stranom trgovinu i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, komponente za mašine za injekcioni oblikovanje, izradu listne metalne proizvodnje i hardvera. Ponudjeno je OEM/ODM usluge, tim inženjera za razvoj sa više od 12 osoba, više od 30 CNC bubnara, više od 20 CNC frezarskih strojeva, 32 plastična mašina za injekciju.
Nezavisni odjel kvaliteta ima posvećeni tim koji svakodnevno proverava proizvode kako bi se osigurala visoka kvaliteta vašeg proizvoda i omogućila vam saradnja sa pouzdanosti. Služili smo više od 52 zemlje, 5000+ klijenata, poznate marke kao što su Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
Možete pratiti status proizvodnje vašeg proizvoda bilo kada kroz prilagođene usluge. Takođe, imamo ROHS certifikate, certifikate komponenti mašine za inekciju, SGS certifikate i Reach certifikat. Svaki klijent dobija stručnjaka koji pruža potpune usluge, crtanje skica pre proizvodnje i snimanje videa tokom proizvodnje, tako da uvijek razumete proces proizvodnje. Izaberite najbržu metodu dostave kako biste se osigurali da ćete primati proizvod u najkraćem mogućem roku.